轮式装载机半轴动态扭矩载荷谱测试装置的制作方法

1.本发明涉及装载机半轴技术领域，具体为一种轮式装载机半轴动态扭矩载荷谱测试装置。


背景技术：

2.汽车在研发过程中，半轴扭矩测试是评价汽车可靠性的重要指标，也是评价发动机和电机的重要指标。对汽车半轴扭矩的监测，可以发现异常的工作条件，并且对半轴扭矩测试数据进行收集和分析，可为故障诊断提供依据，防止轴过载变形、疲劳断裂，从而减少事故发生，保证安全运行。
3.公开号为cn115184798a的专利申请公开了一种节能式轮毂电机车轮负荷加载试验装置，底座的支架上滑动设置有安装轴，安装轴的中部安装有轮毂电机，轮毂电机的两侧分别设置有光电编码器和扭矩传感器，轮毂电机的内定子与安装轴固定连接，轮毂电机的外转子与光电编码器、扭矩传感器的内空心转轴固定连接。
4.上述专利申请在运行中需要电机带动进行运转，但是在电机转动时产生的震动较大，为了避免电机震动产生的影响，通常都会对测试电机进行牢固，从而导致在测试过后不方便对机器进行拆卸，所以我们提出了一种轮式装载机半轴动态扭矩载荷谱测试装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮式装载机半轴动态扭矩载荷谱测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮式装载机半轴动态扭矩载荷谱测试装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有测试组件和传输组件，所述底板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述底板顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有从动组件，所述电机输出端设置有皮带，所述电机通过皮带与从动组件传动连接；所述电机底部开设有安装孔，所述支撑板顶部固定连接有隔板，所述隔板顶部开设有两个开槽二，两个所述开槽二表面均开设有开槽三；两个所述开槽二内部均设置有连接板，两个连接板表面均固定连接有插块，所述插块用于插设在安装孔的内部，两个所述连接板远离电机的一端均开设有开槽一。
7.优选的，所述开槽三内壁固定连接有弹力板一，所述开槽一内部设置有卡紧件；所述卡紧件包括竖杆，所述竖杆外表面与弹力板一接触，所述竖杆外表面固定套接有两个连接环一，所述竖杆上端固定套接有连接环二。
8.优选的，两个所述连接环一相互远离的一端均与开槽一槽壁接触，且连接环二底部与连接板顶部接触，所述连接环二顶部与开槽三槽壁顶部接触。
9.优选的，所述支撑板内部中轴处开设有放置槽，所述放置槽底部开设有连通槽一，且连通槽一为圆台形设置，所述放置槽内部设置有限位机构。
10.优选的，所述限位机构包括凸板，所述凸板上端凸出于支撑板，所述凸板正下方设置有连接块，所述连接块的长度大于连通槽一顶部的直径，所述连接块中部开设有连通槽二。
11.优选的，所述凸板底部固定连接有两个弹力板三，两个所述弹力板三内壁均固定连接有固定板，两个所述固定板分别远离两个弹力板三的一端均为弯折状设置。
12.优选的，两个所述弹力板三表面均固定连接有弹力板二，位于同侧的弹力板三和固定板之间设置有卡珠，所述卡珠为椭圆状设置，且卡珠长度与放置槽的厚度一致。
13.优选的，所述凸板底部通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿连通槽二且延伸至连通槽一内部，所述连接杆底部固定连接有阻尼球。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种轮式装载机半轴动态扭矩载荷谱测试装置，具备以下有益效果：1、本发明通过将电机放置于支撑板顶部后，在隔板的限制下逐渐顺着隔板进行移动，其中在放置电机时，电机挤压凸板没入放置槽内部，在随着电机不断顺着隔板移动至特定位置后，凸板在弹力板三的辅助下上移卡入至电机底部中端开设的相适配的卡槽内，从而可以在与隔板的配合下对电机的位置进行限制。
15.2、本发明通过在凸板的内壁设置固定板，并在固定板与凸板连接处放置卡珠，通过固定板末端的特殊弯折设置，可以保证卡珠不会脱离凸板，在凸板被挤压时弹力板三弯折带动卡珠不断向固定板靠近，从而可以使卡珠不断向弹力板三的弯折处靠近，从而可以避免弹力板三被挤压过度导致无法正常形变的情况发生。
16.3、本发明通过在凸板底部设置连接杆和阻尼球，可以在电机震动时带动连接杆和阻尼球通过凸板进行晃动，从而可以大幅度减小电机震动的情况，避免电机与从动组件之间距离偏差进而影响正常的测试结果。
17.4、本发明通过在电机移动至特定位置后，通过开槽二竖直插入连接板和插块，其中连接板可以带动插块卡入安装孔内部，通过在开槽三内部滑入竖杆，通过底部的连接环一与连接环二配合避免连接板上移脱离隔板，再通过两个连接环一设置在开槽一内部，可以避免在连接板受到冲击时晃动导致对电机的限制效果造成影响。
附图说明
18.图1为本发明立体图；图2为本发明电机和从动组件的连接示意图；图3为本发明支撑板和电机的结构示意图；图4为本发明隔板的结构示意图；图5为本发明隔板的爆炸图；图6为本发明支撑板的剖视图；图7为本发明限位机构的结构示意图；图8为本发明图7中a的放大示意图；图9为本发明图5中b的放大示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；21、隔板；211、开槽二；212、开槽三；22、连接板；23、插块；24、开槽一；25、弹力板一；26、卡紧件；261、竖杆；262、连接环一；263、连接环二；27、放置槽；
28、连通槽一；29、限位机构；291、凸板；292、弹力板三；293、连接块；294、连通槽二；295、连接杆；296、阻尼球；297、固定板；298、卡珠；299、弹力板二；3、电机；31、安装孔；4、支撑座；5、从动组件；6、皮带；7、传输组件；8、测试组件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种轮式装载机半轴动态扭矩载荷谱测试装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有测试组件8和传输组件7，底板1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部固定连接有电机3，底板1顶部固定连接有支撑座4，支撑座4顶部固定连接有从动组件5，电机3输出端设置有皮带6，电机3通过皮带6与从动组件5传动连接；电机3底部开设有安装孔31，支撑板2顶部固定连接有隔板21，隔板21顶部开设有两个开槽二211，两个开槽二211表面均开设有开槽三212，支撑板2内部中轴处开设有放置槽27，放置槽27底部开设有连通槽一28，且连通槽一28为圆台形设置，放置槽27内部设置有限位机构29；两个开槽二211内部均设置有连接板22，两个连接板22表面均固定连接有插块23，插块23用于插设在安装孔31的内部，两个连接板22远离电机3的一端均开设有开槽一24，开槽三212内壁固定连接有弹力板一25，开槽一24内部设置有卡紧件26；卡紧件26包括竖杆261，竖杆261位于开槽三212内壁，且竖杆261长度与开槽三212的深度一致，竖杆261外表面与弹力板一25接触，竖杆261外表面固定套接有两个连接环一262，竖杆261上端固定套接有连接环二263，两个连接环一262相互远离的一端均与开槽一24槽壁接触，且连接环二263底部与连接板22顶部接触，连接环二263顶部与开槽三212槽壁顶部接触，在开槽三212内部滑入竖杆261时，竖杆261挤压弹力板一25，弹力板一25表面设置有与竖杆261形状相适配的弧形卡槽，竖杆261挤压弹力板一25并顺着弹力板一25移动，直至竖杆261没入开槽三212的最内部，使竖杆261与弹力板一25的弧形卡槽处接触并贴合后，从而可以将竖杆261卡在开槽三212内部，通过弹力板一25对竖杆261在水平方向的运动进行限制，保证竖杆261不会容易从开槽三212内部脱离。
24.限位机构29包括凸板291，凸板291上端凸出于支撑板2，在放置电机3时，电机3挤压凸板291没入放置槽27内部，随着电机3移动至特定位置后，凸板291上移卡入至电机3底部中端开设的相适配的卡槽内，从而可以在与隔板21的配合下对电机3的位置进行限制；凸板291正下方设置有连接块293，连接块293的长度大于连通槽一28顶部的直径，连接块293
中部开设有连通槽二294，凸板291底部固定连接有两个弹力板三292，两个弹力板三292内壁均固定连接有固定板297，两个固定板297分别远离两个弹力板三292的一端均为弯折状设置，两个弹力板三292表面均固定连接有弹力板二299，位于同侧的弹力板三292和固定板297之间设置有卡珠298，卡珠298为椭圆状设置，且卡珠298长度与放置槽27的厚度一致，在凸板291被挤压时，使弹力板三292弯折，其中弹力板三292弯折时可以带动卡珠298向固定板297靠近，其中固定板297固定在弹力板三292的上端不受影响，从而可以使卡珠298在固定板297的限制下挤压弹力板二299向弹力板三292的弯折处靠近，将弹力板三292弯折的位点由点变成圆弧面，使弹力板二299的弯折处不会一次性弯折过度影响形变回弹效果，保证装置的使用寿命，在凸板291复位后，可以通过弹力板二299的复位回弹辅助卡珠298复位，方便后续在弹力板三292弯折时卡珠298可以再次对弹力板三292的弯折处进行保护；凸板291底部通过转轴转动连接有连接杆295，连接杆295贯穿连通槽二294且延伸至连通槽一28内部，连接杆295底部固定连接有阻尼球296，通过在凸板291底部设置连接杆295和阻尼球296，可以在电机3震动时带动连接杆295和阻尼球296通过凸板291进行晃动，从而可以大幅度减小电机3震动的情况，避免电机3与从动组件5之间的距离偏差进而影响正常的测试结果。
25.在使用时，通过将电机3放置于支撑板2顶部后，在隔板21的限制下，使电机3逐渐顺着隔板21进行水平方向的移动，其中在放置电机3时，电机3挤压凸板291没入放置槽27内部，在随着电机3不断顺着隔板21移动至特定位置后，凸板291在弹力板三292的辅助下上移卡入至电机3底部中端开设的相适配的卡槽内，从而可以在与隔板21的配合下对电机3的位置进行限制；通过在凸板291的内壁设置固定板297，并在固定板297与弹力板三292连接处放置卡珠298，通过固定板297末端的特殊弯折设置，可以保证卡珠298不会脱离凸板291，在凸板291被挤压时弹力板三292弯折带动卡珠298不断向固定板297靠近，从而可以使卡珠298不断向弹力板三292的弯折处靠近，从而可以避免弹力板三292被挤压过度导致无法正常形变的情况发生；通过在凸板291底部设置连接杆295和阻尼球296，可以在电机3震动时带动连接杆295和阻尼球296通过凸板291进行晃动，从而可以大幅度减小电机3震动的情况，避免电机3与从动组件5之间距离偏差进而影响正常的测试结果；通过在电机3移动至特定位置后，通过开槽二211竖直插入连接板22和插块23，连接板22可以带动插块23卡入安装孔31内部，通过在开槽三212内部滑入竖杆261，通过底部的连接环一262与连接环二263配合避免连接板22上移脱离隔板21，再通过两个连接环一262设置在开槽一24内部，可以避免在连接板22受到冲击时晃动导致对电机3的限制效果造成影响。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。