吊牌色牢度测试装置的制作方法

【】本发明涉及吊牌色牢度测试装置的，特别是吊牌色牢度测试装置的。

背景技术

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背景技术：

1、随着服装行业的发展和竞争，吊牌对品牌的形象作用日趋明显，成了品牌陈述不可或缺的一部分。现有的服装吊牌在生产式都会在吊牌表面印刷商品信息和装饰图案，吊牌在印刷加工完后，需要对吊牌表面印刷颜料进行色牢度检测，色牢度检测方式一般是通过白纱布在吊牌表面反复摩擦，然后查看白纱布表面印刷颜料情况及吊牌表面颜料情况来判断吊牌表面色牢度。

2、现有技术中，申请号201921330935.0公开的一种吊牌色牢度测试机，该产品将吊牌固定于放置台时，先转动铰接板，然后将吊牌放于放置台对应位置，然后放开铰接板，铰接板受扭簧扭力作用后转动，并通过固定块及固定齿将吊牌充分固定住，当需要检测吊牌色牢度时，将白纱布固定于安装块下端面并将安装块固定于固定环，然后通过驱动电机驱动曲轴转动，驱动带动连接杆往复移动，从而达到驱动白纱布往复移动，达到白纱布相对于吊牌往复摩擦，进行色牢度测试。

3、目前申请号201921330935.0公开的一种吊牌色牢度测试机虽然能够对吊牌进行色牢度测试，但是仍然存在一些缺陷，在进行吊牌色牢度测试时，不可能只对一个吊牌进行色牢度测试，往往会在批量生产的吊牌中按照一定的标准抽样检测若干个，而上述产品在工作时，需要人工转动铰接板和人工将吊牌放在检测区域，吊牌检测完成后，还需要人工转动铰接板和人工将吊牌移走，因此吊牌的上料、下料效率低下，吊牌不能够连续不断的持续上料、持续检测、持续下料，吊牌检测效率低下，而且利用白纱布的固定区域持续对吊牌进行摩擦，白纱布下端面很容易就被摩擦至光滑状态了，白纱布下端面变光滑了就不能有效摩擦吊牌表面，进而吊牌色牢度测试就会不准确，因此就需要频繁的更换白纱布，降低了吊牌色牢度测试效率。

4、综上所述，有必要提出能够提高检测效率的吊牌色牢度测试装置。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出吊牌色牢度测试装置，能够使取样吊牌的色牢度可以被批量高效率的测试。

2、为实现上述目的，本发明提出了吊牌色牢度测试装置，包括操作台、上料竖管、出料通孔、左推料气缸、左推料板、后限位板、后通孔、后推料气缸、后推料板、右限位板、升降式传送带、白纱布、出料传送带、测试区域、吸气孔、吸气管、真空泵，所述操作台上端面设有上料竖管，上料竖管底端设有左右方向设置的出料通孔，出料通孔左侧设有左推料气缸，左推料气缸伸缩端设有与出料通孔相适应的左推料板，出料通孔右端口后端设有后限位板，后限位板前端面设有后通孔，后通孔后侧设有后推料气缸，后推料气缸伸缩端设有与后通孔相适应的后推料板，后限位板右端设有正对出料通孔的右限位板，后限位板前侧设有前后方向设置的出料传送带，出料通孔右端口、后限位板前端面、右限位板左端面、出料传送带后端围成测试区域，测试区域的操作台上端面设有若干个吸气孔，操作台下端面设有与若干个吸气孔相适应的吸气管，若干个吸气孔设在吸气管上端口内侧，吸气管下端口与真空泵适应相连，测试区域正上方设有升降式传送带，升降式传送带的外带面覆盖一层白纱布。

3、作为优选，所述操作台上端面、上料竖管下端面、出料通孔底端、左推料板下端面、后限位板下端面、后通孔底端、后推料板下端面、右限位板下端面、出料传送带上端面共面。

4、作为优选，所述出料通孔高度大于一个吊牌的厚度，出料通孔高度小于两个吊牌的厚度之和。

5、作为优选，若干个吸气孔在测试区域均匀分布。

6、作为优选，所述右限位板左端面、测试区域内的操作台上端面均设有嵌入式设置的压力传感器。

7、作为优选，所述升降式传送带前后方向设置，升降式传送带下端面为与操作台上端面平行的平面，升降式传送带内侧设有设左右方向设置的驱动辊，驱动辊右端设有驱动轴，驱动轴上套有轴承，升降式传送带上方设有与轴承相连的上支架，上支架上端设有伺服电机，伺服电机驱动端设有驱动齿轮，与驱动齿轮同侧的驱动轴上设有从动齿轮，驱动齿轮、从动齿轮之间连有传动链条，上支架右端设有避开传动链条设置的连接支架，连接支架右端设有位于右限位板右侧的升降气缸。

8、作为优选，所述升降气缸固定在操作台下端，操作台上端设有竖直设置直线轴承，升降气缸的伸缩轴穿过直线轴承后，升降气缸的伸缩轴顶端与连接支架右端相连。

9、作为优选，所述驱动轴侧壁设有同轴的若干个限位环形滑槽，升降式传送带内环壁设有与若干个限位环形滑槽一一对应的若干个限位环形棱，限位环形棱卡入限位环形滑槽内，限位环形棱卡入限位环形滑槽内。

10、本发明的有益效果：本发明结构简单、设计合理，能够使取样吊牌的色牢度可以被批量高效率的测试；通过设置上料竖管、出料通孔、左推料气缸、左推料板的方式，能够使吊牌可以连续高效的进入测试区域，吊牌上料高效；通过设置吸气孔、吸气管、真空泵的方式，利于吊牌快捷、高效的固定；通过设置后限位板、后通孔、后推料气缸、后推料板的方式，能够将吊牌连续、高效的推出测试区域，吊牌出料高效；通过设置升降式传送带、白纱布的方式，利用旋转的白纱布摩擦吊牌，白纱布外环壁循环和吊牌上端面接触，白纱布的使用周期会更长；通过设置在右限位板左端面、测试区域内的操作台上端面设置嵌入式设置的压力传感器的方式，便于监测吊牌在测试区域内的位置，便于监测白纱布和吊牌之间的压力。

11、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.吊牌色牢度测试装置，其特征在于：包括操作台(1)、上料竖管(2)、出料通孔(21)、左推料气缸(22)、左推料板(221)、后限位板(3)、后通孔(31)、后推料气缸(32)、后推料板(321)、右限位板(4)、升降式传送带(5)、白纱布(51)、出料传送带(6)、测试区域(7)、吸气孔(71)、吸气管(72)、真空泵(73)，所述操作台(1)上端面设有上料竖管(2)，上料竖管(2)底端设有左右方向设置的出料通孔(21)，出料通孔(21)左侧设有左推料气缸(22)，左推料气缸(22)伸缩端设有与出料通孔(21)相适应的左推料板(221)，出料通孔(21)右端口后端设有后限位板(3)，后限位板(3)前端面设有后通孔(31)，后通孔(31)后侧设有后推料气缸(32)，后推料气缸(32)伸缩端设有与后通孔(31)相适应的后推料板(321)，后限位板(3)右端设有正对出料通孔(21)的右限位板(4)，后限位板(3)前侧设有前后方向设置的出料传送带(6)，出料通孔(21)右端口、后限位板(3)前端面、右限位板(4)左端面、出料传送带(6)后端围成测试区域(7)，测试区域(7)的操作台(1)上端面设有若干个吸气孔(71)，操作台(1)下端面设有与若干个吸气孔(71)相适应的吸气管(72)，若干个吸气孔(71)设在吸气管(72)上端口内侧，吸气管(72)下端口与真空泵(73)适应相连，测试区域(7)正上方设有升降式传送带(5)，升降式传送带(5)的外带面覆盖一层白纱布(51)。

2.如权利要求1所述的吊牌色牢度测试装置，其特征在于：所述操作台(1)上端面、上料竖管(2)下端面、出料通孔(21)底端、左推料板(221)下端面、后限位板(3)下端面、后通孔(31)底端、后推料板(321)下端面、右限位板(4)下端面、出料传送带(6)上端面共面。

3.如权利要求1所述的吊牌色牢度测试装置，其特征在于：所述出料通孔(21)高度大于一个吊牌的厚度，出料通孔(21)高度小于两个吊牌的厚度之和。

4.如权利要求1所述的吊牌色牢度测试装置，其特征在于：若干个吸气孔(71)在测试区域(7)均匀分布。

5.如权利要求1所述的吊牌色牢度测试装置，其特征在于：所述右限位板(4)左端面、测试区域(7)内的操作台(1)上端面均设有嵌入式设置的压力传感器(41)。

6.如权利要求1所述的吊牌色牢度测试装置，其特征在于：所述升降式传送带(5)前后方向设置，升降式传送带(5)下端面为与操作台(1)上端面平行的平面，升降式传送带(5)内侧设有设左右方向设置的驱动辊(52)，驱动辊(52)右端设有驱动轴(521)，驱动轴(521)上套有轴承(522)，升降式传送带(5)上方设有与轴承(522)相连的上支架(53)，上支架(53)上端设有伺服电机(54)，伺服电机(54)驱动端设有驱动齿轮(541)，与驱动齿轮(541)同侧的驱动轴(521)上设有从动齿轮(523)，驱动齿轮(541)、从动齿轮(523)之间连有传动链条(55)，上支架(53)右端设有避开传动链条(55)设置的连接支架(56)，连接支架(56)右端设有位于右限位板(4)右侧的升降气缸(58)。

7.如权利要求6所述的吊牌色牢度测试装置，其特征在于：所述升降气缸(58)固定在操作台(1)下端，操作台(1)上端设有竖直设置直线轴承(57)，升降气缸(58)的伸缩轴穿过直线轴承(57)后，升降气缸(58)的伸缩轴顶端与连接支架(56)右端相连。

8.如权利要求6所述的吊牌色牢度测试装置，其特征在于：所述驱动轴(521)侧壁设有同轴的若干个限位环形滑槽(501)，升降式传送带(5)内环壁设有与若干个限位环形滑槽(501)一一对应的若干个限位环形棱(502)，限位环形棱(502)卡入限位环形滑槽(501)内，限位环形棱(502)卡入限位环形滑槽(501)内。

技术总结
本发明公开了吊牌色牢度测试装置，包括操作台、上料竖管、出料通孔、左推料气缸、左推料板、后限位板、后通孔、后推料气缸、后推料板、右限位板、升降式传送带、白纱布、出料传送带、测试区域、吸气孔、吸气管、真空泵，所述操作台上端面设有上料竖管。本发明结构简单、设计合理，能够使取样吊牌的色牢度可以被批量高效率的测试。

技术研发人员：方雪峰
受保护的技术使用者：嘉兴百思蓝德包装股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13