本发明涉及环境保护，具体的，涉及烟气在线监测仪质控系统。
背景技术：
1、烟气在线自动监测质控设备用于对现场的烟气在线监测设备进行准确性校核，在校核的过程中，需要将现场烟气在线自动监测质控设备内随机选择或指定的标准气体输入现场烟气在线监测设备，上位机读取烟气在线自动监测质控设备输出的标准气体浓度，以及烟气在线监测设备的检测结果，并通过界面显示，工作人员通过查看界面显示的数据差异，能够直观的了解烟气在线监测设备的检测精度。多个界面在切换的过程中，需要处理大量的数据，容易造成界面卡顿，影响用户体验。
技术实现思路
1、本发明提出烟气在线监测仪质控系统，解决了相关技术中烟气在线监测仪质控系统界面易卡顿的问题。
2、本发明的技术方案如下：包括上位机和质控设备，上位机通过不同的串口分别接收烟气在线监测仪和质控设备的数据，并通过界面显示，所述上位机用于调用其存储器中的程序执行：
3、在上位机上电重启时，执行串口初始化步骤，所述串口初始化步骤包括：
4、新建一个枚举类数据，所述枚举类数据的各个成员对应不同的串口；
5、新建一个初始化字典，用于初始化串口参数，并将所述串口参数与枚举类数据中的各个成员一一对应；所述串口参数包括波特率、校验位、数据位、停止位；
6、新建一个串口事件集合，所述串口事件集合包括不同串口的处理事件，并将所述处理事件与枚举类数据中的各个成员一一对应；所述处理事件包括：接收串口数据并保存至缓冲区；
7、在接收到任一界面的调用指令时，执行该任一界面的初始化程序，该任一界面的初始化程序包括：
8、界面控件的显示，所述控件包括文本框、和/或操作按键、和/或指示灯；
9、将该任一界面与枚举类数据中的各个成员一一对应，并将该任一界面与对应串口的处理事件绑定。
10、进一步，所述上位机还用于调用其存储器中的程序执行：
11、在接收到串口参数的更改指令时，上位机进行一次上电重启。
12、进一步，还包括远程质控平台，所述上位机用于将所述烟气在线监测仪和质控设备的数据分次上传至远程质控平台，任一次数据上传时，所述上位机还用于调用程序执行：
13、检测网络连接状态并添加标志变量标记网络连接状态；
14、在网络发生中断时，将该任一次上传的数据内容、指令类型、时间保存至异常数据表中；
15、在网络正常时，查询异常数据表，如果异常数据表有数据，则新启一个线程，读取异常数据表，并按照指令类型补传数据内容；任一条指令类型对应的数据内容补传完成后，从异常数据表中删除该指令类型对应的内容。
16、进一步，所述上位机和远程质控平台之间为tcp通信，所述检测网络连接状态并添加标志变量标记网络连接状态，具体包括：
17、如果在设定时间内，上位机没有接收到远程质控平台发送的心跳包，则对标志变量赋值为第一取值，表明网络发生中断；否则，对标志变量赋值为第二取值，表明网络正常。
18、进一步，所述质控设备包括设置在柜体内的标气气瓶、第一三通阀和第二三通阀，
19、所述第一三通阀的第一进气口a与标气气瓶连通，所述第一三通阀的出气口用于与烟气在线监测仪的样气进气管连通；
20、所述第二三通阀的第一进气口a与标气气瓶连通，所述第二三通阀的出气口用于与烟气在线监测仪的采样口连通，所述第一三通阀的第二进气口b与烟气在线监测仪的采样口连通，所述第二三通阀的第二进气口b用于与烟气在线监测仪的标气进气管连通。
21、进一步，所述标气气瓶为多个，在每个所述标气气瓶与所述第一三通阀的连通管道上，以及每个所述标气气瓶与所述第二三通阀的连通管道上均设置有电动调节阀。
22、进一步，还包括转接器，所述转接器包括第一出气口、第二出气口和多个进气口，多个进气口分别连接多个标气气瓶1，所述转接器的第一出气口与第一三通阀2的第一进气口连通，所述转接器的第二出气口与第二三通阀3的第一进气口连通。
23、进一步，还包括电动调节阀控制电路，所述电动调节阀控制电路包括依次连接的电压放大电路和电压-电流转换电路，所述电压放大电路的输入端用于连接主控芯片的dac输出端，
24、所述电压-电流转换电路包括运放u1b、运放u1c和运放u1d，所述运放u1b的反相输入端通过电阻r4连接所述电压放大电路的输出端，所述运放u1b的同相输入端通过电阻r6接地，所述运放u1b的输出端接入所述运放u1c的同相输入端，所述运放u1c的输出端反馈连接至所述运放u1c的反相输入端，所述运放u1c的输出端通过电阻r5连接至所述运放u1b的反相输入端，
25、所述运放u1b的输出端通过电阻r8接入所述运放u1d的同相输入端，所述运放u1d的输出端反馈连接至所述运放u1d的反相输入端，所述运放u1d的输出端通过电阻r7连接至所述运放u1b的同相输入端，
26、所述运放u1d的同相输入端作为所述电压-电流转换电路的输出端，用于接入电动调节阀的控制端。
27、进一步，所述电压放大电路包括运放u1a、电阻r1、电容c1和电阻r2，所述电阻r1的第一端作为所述电压放大电路的输入端，用于连接主控芯片的dac输出端，所述电阻r1的第二端通过电容c1接地，所述电阻r1的第二端接入所述运放u1a的同相输入端，所述运放u1a的反相输入端通过电阻r9接地，所述运放u1a的输出端通过电阻r2反馈连接至所述运放u1a的反相输入端，所述运放u1a的输出端作为所述电压放大电路的输出端。
28、本发明的工作原理及有益效果为：
29、本发明中通过新建枚举类数据、初始化字典和串口事件集合，将不同的串口与对应的串口处理事件对应；同时，在界面初始化程序中，将界面与对应串口的处理事件绑定，将不同串口的处理事件分开调用，这样，在调用某一界面时，只需调用特定的串口处理事件即可，防止调用信息过多造成界面卡顿，且在新增串口时，不会影响到之前串口的传输。此外，将串口初始化和界面初始化分开执行，进一步防止初始化信息过多造成界面卡顿。
1.烟气在线监测仪质控系统，用于校核烟气在线监测仪（4）的准确性，包括上位机和质控设备，所述上位机通过不同的串口分别接收烟气在线监测仪（4）和质控设备的数据，并通过界面显示，其特征在于，所述上位机用于调用其存储器中的程序执行：
2.根据权利要求1所述的烟气在线监测仪质控系统，其特征在于，所述上位机还用于调用其存储器中的程序执行：
3.根据权利要求1所述的烟气在线监测仪质控系统，其特征在于，还包括远程质控平台，所述上位机用于将所述烟气在线监测仪（4）和质控设备的数据分次上传至远程质控平台，任一次数据上传时，所述上位机还用于调用程序执行：
4.根据权利要求3所述的烟气在线监测仪质控系统，其特征在于，所述上位机和远程质控平台之间为tcp通信，所述检测网络连接状态并添加标志变量标记网络连接状态，具体包括：
5.根据权利要求1所述的烟气在线监测仪质控系统，其特征在于，所述质控设备包括设置在柜体内的标气气瓶（1）、第一三通阀（2）和第二三通阀（3），
6.根据权利要求5所述的烟气在线监测仪质控系统，其特征在于，所述标气气瓶（1）为多个，在每个所述标气气瓶（1）与所述第一三通阀（2）的连通管道上，以及每个所述标气气瓶（1）与所述第二三通阀（3）的连通管道上均设置有电动调节阀（7）。
7.根据权利要求6所述的烟气在线监测仪质控系统，其特征在于，还包括转接器，所述转接器包括第一出气口、第二出气口和多个进气口，多个进气口分别连接多个标气气瓶（1），所述转接器的第一出气口与第一三通阀（2）的第一进气口连通，所述转接器的第二出气口与第二三通阀（3）的第一进气口连通。
8.根据权利要求5所述的烟气在线监测仪质控系统，其特征在于，还包括电动调节阀控制电路，所述电动调节阀控制电路包括依次连接的电压放大电路和电压-电流转换电路，所述电压放大电路的输入端用于连接主控芯片的dac输出端，
9.根据权利要求8所述的烟气在线监测仪质控系统，其特征在于，所述电压放大电路包括运放u1a、电阻r1、电容c1和电阻r2，所述电阻r1的第一端作为所述电压放大电路的输入端，用于连接主控芯片的dac输出端，所述电阻r1的第二端通过电容c1接地，所述电阻r1的第二端接入所述运放u1a的同相输入端，所述运放u1a的反相输入端通过电阻r9接地，所述运放u1a的输出端通过电阻r2反馈连接至所述运放u1a的反相输入端，所述运放u1a的输出端作为所述电压放大电路的输出端。