一种棉花精准配混一体机称重系统及称重流程的制作方法

本发明涉及棉花混棉称重，更具体地说，本发明涉及一种棉花精准配混一体机称重系统及称重流程。

背景技术：

1、混棉是由棉与其它纤维、交织而成的织物，统称为、交织织物，包括棉与其它的组合，也包括棉与各种化纤的组合，通常棉多与化纤组合成各种花色品种，兼具各方优点的实用面料。

2、棉花在进行加工过程中需要进行混棉操作，而针对于混棉工序使用的棉花原料由不同的棉体组成，需要在混棉前采用磅秤进行称重，自动化程度较低，需要人工进行辅助和测量，同时在称重后不利于棉体的转移，过度浪费人力物力的使用，间接降低混棉工序的工作效率。

3、在对棉料进行称重并混棉操作时，不便于控制棉料下落的速度以及数量，导致无法有效控制面料称重时的准确性，易产生误差，自动化程度低，需要使用大量的人工成本，针对此类情况，本发明提出一种棉花精准配混一体机称重系统及称重流程，能够对棉花物料实现精准重量称量控制并实现自动化上下料开启和关闭操作，而且减少棉花物料称重时的误差，达到棉花物料的精准配混，从而提高棉花物料加工的效果，且自动化程度高，提高对棉花物料的称重效率，进而减轻工作人员的工作负担。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种棉花精准配混一体机称重系统及称重流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉花精准配混一体机称重系统，包括称量系统和plc控制器，所述plc控制器控制称量系统，所述称重系统具体包括送料风机，所述送料风机连接有储棉箱，所述储棉箱底部设置有给棉罗拉，所述给棉罗拉底部设置有切棉罗拉，所述切棉罗拉底部设置有输送带称，所述输送带称一侧设置有总输送带，所述总输送带一侧设置有混棉机；

3、所述储棉箱内部设置有光电传感一；

4、所述混棉机包括混棉箱，所述混棉箱内部设置有光电传感二，所述混棉箱的进料口处设置有封门，且封门一端连接有用于控制封门开关的气缸。

5、优选地，本发明还提供一种称重流程，使用上述的一种棉花精准配混一体机称重系统，该流程具体包括以下步骤：

6、步骤一、送料风机将棉花物料输送至储棉箱的内部，当储棉箱内部的棉花装满后，储棉箱内部的光电传感一由绿灯转变为红灯，plc控制器控制送料风机停止运行；

7、步骤二、启动称量系统，切棉罗拉首先持续启动，接着给棉罗拉启动，切棉罗拉在启动后直至一个完整的称重流程结束后停止运行；

8、步骤三、给棉罗拉将棉花排放至三个输送带称上，当到达指定重量后，给棉罗拉停止给棉，且三个输送带称对棉花重量进行称重并进行输送；

9、步骤四、当达到设定重量后，三个称重后的输送带称同时工作，将棉花一起输送至总输送带处，最后总输送带将棉花输送至混棉机的内部进行混棉操作

10、优选地，所述在步骤四中，将棉花输送至混棉机内部进行混棉的具体操作步骤为：

11、(1)利用plc控制器控制并设定气缸带动封门开启和关闭的时间，当总输送带把指定重量的棉花原料送入混棉机内部后，混棉机不在要棉，混棉机内部处于满棉状态，气缸带动封门处于关闭状态，混棉箱内部的光电传感二处于红色，当混棉箱内部棉花原料走空时，光电传感二变为绿色，气缸带动封门开启，此时总输送带把指定重量的棉花原料送入混棉机内部；

12、(2)利用plc控制器控制并设定气缸带动封门开启和关闭的时间时，以s为单位，如15-30s，调节时间根据输送带称出棉时间为基准，控制混棉箱混棉效果。

13、优选地，所述在步骤三和步骤四中，在进行称重时自动补偿上次称重结果，如棉花总重量为5kg，分为5次称重，每1次称重重量为1kg，如第1次称重重量为0.9kg，则第2次称重重量补偿第1次称重重量，为1.1kg，总重量在最后一个称重流程进行补偿。

14、优选地，在步骤二中，所述一个完整称重流程为，棉花总重量由第一次称重到最后一次称重为一次完整称重流程，如5kg棉花每1次称重1kg，需要分为5次，则5次为一个完整的称重流程。

15、优选地，所述输送带称数量设置为三个，且三个输送带表面达到设定重量后同时运行。

16、本发明的技术效果和优点：

17、1、通过送料风机将棉料输送至储棉箱内部，并通过光电传感一检测储棉箱内部的棉料满量状态，能够对一个完整称重输送的棉料进行精准控制，同时，给棉罗拉在对输送带称进行给棉后，输送带称能够同时输送并对棉料的重量进行称重操作，一旦达到设定值后，能够控制给棉罗拉停止给棉操作，并通过输送带称将棉料输送至总输送带处，避免给棉量的不同对混棉的效果造成影响；

18、2、通过利用plc控制器控制并设定气缸带动封门开启和关闭的时间，同时利用混棉箱内部的光电传感二检测混棉箱内部要棉和不要棉的状态，能够达到将标准量的棉料送入混棉机进行混棉操作，控制混棉机内部混棉效果，而且系统能够在进行称重时自动补偿上次称重结果，能够减少面料最终总重量的误差，达到棉料的精准配混称重操作。

技术特征：

1.一种棉花精准配混一体机称重系统，包括称量系统(1)和plc控制器(2)，所述plc控制器(2)控制称量系统(1)，其特征在于：所述称重系统具体包括送料风机(3)，所述送料风机(3)连接有储棉箱(4)，所述储棉箱(4)底部设置有给棉罗拉(5)，所述给棉罗拉(5)底部设置有切棉罗拉(6)，所述切棉罗拉(6)底部设置有输送带称(7)，所述输送带称(7)一侧设置有总输送带(8)，所述总输送带(8)一侧设置有混棉机(9)；

2.一种称重流程，使用权利要求1所述的一种棉花精准配混一体机称重系统，其特征在于：该流程具体包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种棉花精准配混一体机称重流程，其特征在于：所述在步骤四中，将棉花输送至混棉机(9)内部进行混棉的具体操作步骤为：

4.根据权利要求2所述的一种棉花精准配混一体机称重流程，其特征在于：所述在步骤三和步骤四中，在进行称重时自动补偿上次称重结果，如棉花总重量为5kg，分为5次称重，每1次称重重量为1kg，如第1次称重重量为0.9kg，则第2次称重重量补偿第1次称重重量，为1.1kg，总重量在最后一个称重流程进行补偿。

5.根据权利要求2所述的一种棉花精准配混一体机称重流程，其特征在于：在步骤二中，所述一个完整称重流程为，棉花总重量由第一次称重到最后一次称重为一次完整称重流程，如5kg棉花每1次称重1kg，需要分为5次，则5次为一个完整的称重流程。

6.根据权利要求1所述的一种棉花精准配混一体机称重系统，其特征在于：所述输送带称(7)数量设置为三个，且三个输送带表面达到设定重量后同时运行。

技术总结
本发明公开了一种棉花精准配混一体机称重系统及称重流程，具体涉及棉花混棉称重技术领域，包括称量系统和PLC控制器，所述PLC控制器控制称量系统，所述称重系统具体包括送料风机，所述送料风机连接有储棉箱，所述储棉箱底部设置有给棉罗拉，所述给棉罗拉底部设置有切棉罗拉，所述切棉罗拉底部设置有输送带称，所述输送带称一侧设置有总输送带，所述总输送带一侧设置有混棉机。本发明能够对棉花物料实现精准重量控制并称量操作，而且减少棉花物料称重时的误差，达到棉花物料的精准配混，从而提高棉花物料加工的效果，且该系统通过PLC程序自动控制，提高对棉花物料的称重效率，进而减轻工作人员的工作负担。

技术研发人员：江建,张成军,张尊
受保护的技术使用者：常州市金坛志诚机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13