一种自动换刀机构性能检测平台的制作方法

本发明涉及自动换刀机构性能检测，具体为一种自动换刀机构性能检测平台。

背景技术：

1、自动换刀机构是影响加工中心性能的重要部件，因此，对自动换刀机构性能的检测是十分必要的。

2、目前使用的检测平台，为了提高检测效率，检测平台上会放置大量的待检测刀具，由此，便涉及到刀具的连续上料，而检测平台上的上料机构，在替换一个个刀具时，操作起来并不顺畅，导致检测效率较低。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：

3、一种自动换刀机构性能检测平台，包括检测台，所述检测台上设有检测模块、上料模块和接刀模块，所述检测模块包括安装于所述检测台顶部的撑架、与所述撑架连接的换刀机构、与所述检测台顶部连接的盘体、活动安装于所述盘体顶部的第一板体、与所述第一板体前端活动连接的第二板体、与所述第二板体顶端连接的微米级表，所述上料模块包括与所述检测台顶部连接的电机架、安装于所述电机架一侧的电机、与所述电机输出轴连接的曲柄、套接于所述曲柄外侧的凸轮、活动嵌设于所述检测台顶部的橡胶杆、套接于所述橡胶杆外侧的刀具盘，所述刀具盘上开设有多个插孔，所述接刀模块包括与所述检测台顶部连接的u形杆、活动套接于所述u形杆外侧的扇形齿板、活动连接于所述曲柄和扇形齿板之间的活动板、与所述检测台顶部连接的撑杆架、活动贯穿于所述撑杆架的杆体、套接于所述杆体外侧的齿轮、套接于所述杆体一端的凸板、与所述凸板连接的磁铁，所述齿轮位于扇形齿板顶部，并且与扇形齿板啮合。

4、通过采用上述技术方案，电机输出轴带动曲柄转动，曲柄带着凸轮和活动板转动，曲柄每转动一周，跟随其转动的凸轮都会与橡胶杆摩擦一次，摩擦力下，橡胶杆带着刀具盘转动，然后待检测刀具移动到磁铁前侧，而与此同时，活动板会使扇形齿板左右摇摆，然后扇形齿板通过齿轮使杆体翻转，杆体带着凸板和磁铁翻转，磁铁与刀具接触后，将刀具吸出插孔，换刀作业丝滑顺畅，有效提高了刀具检测效率。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑架由一个矩形板和两个l形撑杆构成，两个l形撑杆安装于矩形板后侧。

6、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，可以将换刀机构牢牢架起。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个l形撑杆分别位于第一板体两侧，所述第一板体外壁与l形撑杆外壁贴合。

8、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，两个l形撑杆可以对第一板体限位，使本装置结构更加稳定。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶杆设置为t形，并且橡胶杆外壁与凸轮底部贴合。

10、通过采用上述技术方案，橡胶杆的形状设计，一方面可以支撑刀具盘，另一方面为凸轮影响橡胶杆转动提供条件。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测台上开设有适于刀具盘转动的槽口，所述槽口的宽度略大于刀具盘的宽度。

12、通过采用上述技术方案，设置槽口，使刀具盘可以顺利转动。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板与扇形齿板外壁贴合，所述活动板的长度略大于扇形齿板宽度的二分之一。

14、通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，保证扇形齿板能够顺利摇摆。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮厚度与扇形齿板厚度相等，并且均由塑料材料制成。

16、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，让本装置从外观上看起来更加精致、美观。

17、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测台内部安装有多个弧形盖，多个弧形盖均贴合于橡胶杆顶部。

18、通过采用上述技术方案，设置弧形盖，可以橡胶杆限位，使橡胶杆转动更加平稳。

19、通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

20、1.本发明中，电机输出轴带动曲柄转动，曲柄带着凸轮和活动板转动，曲柄每转动一周，跟随其转动的凸轮都会与橡胶杆摩擦一次，摩擦力下，橡胶杆带着刀具盘转动，然后待检测刀具移动到磁铁前侧，而与此同时，活动板会使扇形齿板左右摇摆，然后扇形齿板通过齿轮使杆体翻转，杆体带着凸板和磁铁翻转，磁铁与刀具接触后，将刀具吸出插孔，换刀作业丝滑顺畅，有效提高了刀具检测效率。

21、2.本发明中，从插孔内吸出的刀具在与换刀机构连接后，工作人员移动第二板体，使微米级表的测试端与刀具底部贴合，然后启动换刀机构上的主轴，使刀具转动，然后工作人员观察微米级表内的指针，若指针不发生跳动，那么刀具的质量就是合格，操作方式简单，使用方便。

22、3.本发明中，检测作业中，每完成一个刀具的检测，工作人员用就会手拆下检测好的刀具，然后接刀模块继续实施上料，完成大量刀具的检测，操作步骤简单。

技术特征：

1.一种自动换刀机构性能检测平台，包括检测台（100），所述检测台（100）上设有检测模块（200）、上料模块（300）和接刀模块（400），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种自动换刀机构性能检测平台，其特征在于，所述撑架（210）由一个矩形板和两个l形撑杆构成，两个l形撑杆安装于矩形板后侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动换刀机构性能检测平台，其特征在于，两个l形撑杆分别位于第一板体（240）两侧，所述第一板体（240）外壁与l形撑杆外壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动换刀机构性能检测平台，其特征在于，所述橡胶杆（350）设置为t形，并且橡胶杆（350）外壁与凸轮（340）底部贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自动换刀机构性能检测平台，其特征在于，所述检测台（100）上开设有适于刀具盘（360）转动的槽口，所述槽口的宽度略大于刀具盘（360）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种自动换刀机构性能检测平台，其特征在于，所述活动板（430）与扇形齿板（420）外壁贴合，所述活动板（430）的长度略大于扇形齿板（420）宽度的二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种自动换刀机构性能检测平台，其特征在于，所述齿轮（460）厚度与扇形齿板（420）厚度相等，并且均由塑料材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种自动换刀机构性能检测平台，其特征在于，所述检测台（100）内部安装有多个弧形盖，多个弧形盖均贴合于橡胶杆（350）顶部。

技术总结
本发明涉及自动换刀机构性能检测技术领域，具体为一种自动换刀机构性能检测平台，包括检测台，所述检测台上设有检测模块、上料模块和接刀模块，所述检测模块包括安装于所述检测台顶部的撑架、与所述撑架连接的换刀机构。本发明中，电机输出轴带动曲柄转动，曲柄带着凸轮和活动板转动，曲柄每转动一周，跟随其转动的凸轮都会与橡胶杆摩擦一次，摩擦力下，橡胶杆带着刀具盘转动，然后待检测刀具移动到磁铁前侧，而与此同时，活动板会使扇形齿板左右摇摆，然后扇形齿板通过齿轮使杆体翻转，杆体带着凸板和磁铁翻转，磁铁与刀具接触后，将刀具吸出插孔，换刀作业丝滑顺畅，有效提高了刀具检测效率。

技术研发人员：钱程,赵鹏飞,安晓刚,曹扬,韦泽
受保护的技术使用者：常州市翰琪电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15