一种激光液位检测装置的制作方法

本发明涉及检测及自动化设备，具体涉及一种激光液位检测装置。

背景技术：

1、在锂电池的制造过程中，涂布工序必不可少，涂布过程中需要供料车进行持续供料。供料过程中，浆料存储在供料车的缓存罐中，再由螺杆泵泵出，因此，需要液位监控传感器监控缓存罐中浆料液位高度，以便在浆料液位较低时及时添加新的浆料，或者浆料液位较高时停止加料。

2、常用的液位测量传感器有超声波液位传感器、射频导纳液位传感器、脉冲导向液位传感器、称重式液位传感器、压差式液位传感器、激光液位传感器。激光液位传感器相对于其它几种传感器来说具有精度较高同时价格较低的优势。

3、现有技术中的激光液位传感器并不适合直接用于缓存罐的液位测量，需要通过将激光液位传感器和观察视镜组合的方式才能用于罐体内部液位测量。透过视镜玻璃板进行液位测量，此方法测量精度较高，安装调试方便，但是会受到浆料挥发的溶剂在视镜玻璃板上凝结的液珠影响，导致测量值出现误差，影响供料通畅性。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的在于提供一种激光液位检测装置，以解决现有技术中因浆料挥发的溶剂在视镜玻璃上凝结成液珠，影响激光液位检测的精确度，进而影响供料的通畅性。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种激光液位检测装置，包括：视镜组件、刮板组件、控制模组和激光检测模组，所述激光检测模组位于所述透镜的上方，所述激光检测模组与所述控制模组通信连接，所述控制模组控制激光检测模组进行液位检测；所述视镜组件包括底座和设置于所述底座上的透镜；所述刮板组件包括穿设于所述透镜上的转轴，与所述转轴传动连接的驱动件，以及套设于所述转轴上的刮板，所述刮板与所述透镜的下表面贴合，所述刮板随所述转轴转动以刮除所述透镜下表面的液珠；所述控制模组与所述驱动件电性连接，所述控制模组适于定时驱动所述驱动件，以带动所述刮板转动。

4、根据本发明的一些实施例，还包括光电开关模组，所述光电开关模组位于所述透镜的上方，所述光电开关模组与所述控制模组通信连接，所述光电开关模组适于检测所述刮板的位置参数和旋转圈数参数，并反馈至所述控制模组，以控制所述驱动件的关闭。

5、根据本发明的一些实施例，所述视镜组件还包括第一锁定件，所述底座的上端设有适于装配所述透镜的安装槽，所述第一锁定件与所述底座连接以将所述透镜固定在所述安装槽内。

6、根据本发明的一些实施例，所述透镜的上表面和所述第一锁定件的下表面之间设有第一密封圈。

7、根据本发明的一些实施例，所述透镜的中部设有通孔，所述转轴穿设于所述通孔上，所述转轴与所述透镜之间设有第二密封圈。

8、根据本发明的一些实施例，还包括支架组件，所述支架组件固定在所述底座上，所述驱动件、所述控制模组和所述光电开关模组均固定安装在所述支架组件上，所述支架组件的顶部穿设有航空插头，所述驱动件、所述控制模组和所述光电开关模组均与所述航空插头电性连接。

9、根据本发明的一些实施例，所述光电开关模组包括设置在所述支架组件上的安装架、固定在所述安装架上的安装座以及遮光片，所述安装座上相对设置有发射件和接收件，所述发射件和所述接收件之间形成通断槽，所述通断槽的槽口朝向所述转轴方向，所述遮光片的一端固定在所述转轴上，且与所述刮板同向转动，以使所述遮光片的另一端往复穿梭于所述通断槽。

10、根据本发明的一些实施例，还包含护罩，所述护罩罩设于所述底座上，所述护罩的侧壁上设有观察窗，所述观察窗的上下两侧均设有固定条，所述观察窗上盖设有透明窗板，所述透明窗板的上下两侧与所述固定条卡接。

11、根据本发明的一些实施例，所述护罩的顶部设有安装孔，所述护罩的顶部与所述支架组件固定连接，所述航空插头部分穿设于所述安装孔内。

12、根据本发明的一些实施例，还包括照明组件，所述照明组件设置于所述透镜的上方，所述照明组件的光线垂直于所述透镜向下照射。

13、本发明技术方案，具有如下优点：

14、1、本发明提供的激光液位检测装置，底座上安装透镜，转轴穿设于透镜的中部，转轴的底部连接有刮板，刮板与透镜下表面贴合，当驱动件启动后，转轴带动刮板转动以对透镜下表面的液珠进行刮除。该激光液位检测装置通过控制模组定时启动驱动件，以控制刮板转动刮除透镜上的液珠，从而避免液珠影响激光检测模组对于液面高度的检测，降低物料挥发的液珠对检测结果造成干扰，同时避免了人为操作造成的误差，实现对液位高度的高精度测量，提高供料的通畅性。

15、2、本发明提供的激光液位检测装置，通过光电开关模组，检测刮板旋转圈数参数和刮板的位置参数，光电开关模组与控制模组通信连接，控制模组通过接收到的光电开关模组的参数信息，以控制驱动件的开关，实现刮板的自动化运行，提高自动化效率。

16、3、本发明提供的激光液位检测装置，通过第一锁定件将透镜固定安装在底座的密封槽内，第一锁定件与所述透镜之间设置第一密封圈，加强密封性，以避免物料挥发的水汽影响透镜上方的光电开关模组检测参数的精确度。

17、4、本发明提供的激光液位检测装置，在透镜的中心开设通孔，转轴穿设于通孔上，转轴与透镜之间设置第二密封圈，以加强密封性能。

18、5、本发明提供的激光液位检测装置，光电开关模组设置遮光片，遮光片设置于转轴上，遮光片的旋转方向与刮板的旋转方向一致，当转轴转动时，带动遮光片和刮板同时转动，遮光片转动过程中，往复经过通断槽，以此实现遮光和未遮光的作用，遮光片每经过一次通道槽，即刮板旋转一周，以此测定刮板的旋转圈数，当旋转圈数到达阈值后，控制器控制驱动件关闭，从而实现对刮板的自动控制，通过光电开关模组检测刮板位置，使得刮板在指定位置停止，避免刮板遮挡激光检测装置，影响检测数据的准确性。

19、6、本发明提供的激光液位检测装置，支架组件为光电开关模组、控制模组和激光检测模组提供安装基础，进而保证了集成一体化。

20、7、本发明提供的激光液位检测装置，护罩的设置可避免灰尘落在透镜上，影响液位检测的精确度，同时可减少其他因素对激光检测装置的干扰以及防止旋转部件对操作人员造成伤害。

21、8、本发明提供的激光液位检测装置，在护罩的侧壁上开设观察窗，观察窗上盖设透明窗板，可方便操作人员通过观察窗观察激光检测模组上显示的数值以及刮板的工作状态，透明盖板的设置还可以提高安全性，同时可避免操作人员误操作导致检测失误。

22、9、本发明提供的激光液位检测装置，在透镜的上方设置照明组件，照明组件的光照朝透镜的下方照射，以便于激光检测模组对液面高度的检测。

技术特征：

1.一种激光液位检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的激光液位检测装置，其特征在于，还包括光电开关模组(3)，所述光电开关模组(3)位于所述透镜(12)的上方，所述光电开关模组(3)与所述控制模组通信连接，所述光电开关模组(3)适于检测所述刮板(22)的位置参数和旋转圈数参数，并反馈至所述控制模组，以控制所述驱动件(24)的关闭。

3.根据权利要求1所述的激光液位检测装置，其特征在于，所述视镜组件(1)还包括第一锁定件(13)，所述底座(11)的上端设有适于装配所述透镜(12)的安装槽，所述第一锁定件(13)与所述底座(11)连接以将所述透镜(12)固定在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的激光液位检测装置，其特征在于，所述透镜(12)的上表面和所述第一锁定件(13)的下表面之间设有第一密封圈(14)。

5.根据权利要求2所述的激光液位检测装置，其特征在于，所述透镜(12)的中部设有通孔，所述转轴(21)穿设于所述通孔上，所述转轴(21)与所述透镜(12)之间设有第二密封圈(25)。

6.根据权利要求2所述的激光液位检测装置，其特征在于，还包括支架组件(5)，所述支架组件(5)固定在所述底座(11)上，所述驱动件(24)、所述控制模组和所述光电开关模组(3)均固定安装在所述支架组件(5)上，所述支架组件(5)的顶部穿设有航空插头(7)，所述驱动件(24)、所述控制模组和所述光电开关模组(3)均与所述航空插头(7)电性连接。

7.根据权利要求6所述的激光液位检测装置，其特征在于，所述光电开关模组(3)包括设置在所述支架组件(5)上的安装架(31)、固定在所述安装架(31)上的安装座(32)以及遮光片(36)，所述安装座(32)上相对设置有发射件(33)和接收件(34)，所述发射件(33)和所述接收件(34)之间形成通断槽(35)，所述通断槽(35)的槽口朝向所述转轴(21)方向，所述遮光片(36)的一端固定在所述转轴(21)上，且与所述刮板(22)同向转动，以使所述遮光片(36)的另一端往复穿梭于所述通断槽(35)。

8.根据权利要求7所述的激光液位检测装置，其特征在于，还包含护罩(8)，所述护罩(8)罩设于所述底座(11)上，所述护罩(8)的侧壁上设有观察窗，所述观察窗的上下两侧均设有固定条(82)，所述观察窗上盖设有透明窗板(81)，所述透明窗板(81)的上下两侧与所述固定条(82)卡接。

9.根据权利要求8所述的激光液位检测装置，其特征在于，所述护罩(8)的顶部设有安装孔，所述护罩(8)的顶部与所述支架组件(5)固定连接，所述航空插头(7)部分穿设于所述安装孔内。

10.根据权利要求1至9任一项所述的激光液位检测装置，其特征在于，还包括照明组件(6)，所述照明组件(6)设置于所述透镜(12)的上方，所述照明组件(6)的光线垂直于所述透镜(12)向下照射。

技术总结
本发明公开了一种激光液位检测装置，包括：视镜组件、刮板组件和控制模组；底座上安装透镜，转轴穿设于透镜的中部，转轴的底部连接有刮板，刮板与透镜下表面贴合，当驱动件启动后，转轴带动刮板转动以对透镜下表面的液珠进行刮除。该激光液位检测装置通过控制模组定时启动驱动件，以控制刮板转动刮除透镜上的液珠，从而避免液珠影响激光检测模组对于液面高度的检测，降低物料挥发的液珠对检测结果造成干扰，同时避免了人为操作造成的误差，实现对液位高度的高精度测量，提高供料的通畅性。

技术研发人员：王凯,乔加笑,诸葛挺,彭建林
受保护的技术使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13