一种燃气表误差检定装置的制作方法

本发明涉及燃气表误差检定，尤其涉及一种燃气表误差检定装置。

背景技术：

1、燃气表的外面只能看到小玻璃窗里有个带数码的滚轮，滚轮上也有七位数字，小数点前四位黑色，后三位红色。人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重、污染严重的常规能源转变为天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了。在这里燃气表就要发挥其作用了，它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。

2、但是燃气表在长时间使用后会出现老化的情况，安装磕碰后出现损坏等情况，上述情况都容易导致燃气表出现误差，误差会导致实际使用燃气和显示使用的燃气量出现不一致的情况，导致燃气公司出现损失，为此我们提出了一种燃气表误差检定装置。

技术实现思路

1、本发明提出的一种燃气表误差检定装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种燃气表误差检定装置，包括储气机构一和燃气表，所述储气机构一安装在燃气表的一侧；

4、储气机构二，所述储气机构二分别安装在储气机构一的一侧，且安装在燃气表的顶部；

5、控制机构，所述控制机构安装在储气机构二的一侧；

6、优选的，所述燃气表包括燃气表本体，所述燃气表本体内部的电路板电性连接有连接线。

7、优选的，所述储气机构一包括固定在燃气表本体一侧的气罐一，所述气罐一的底部固定有隔磁垫二，所述隔磁垫二的顶部固定有电磁铁一，所述气罐一的底部内壁安装有传感器二，所述气罐一的内部套设有活塞密封板一，所述活塞密封板一的内部固定有磁铁一，所述气罐一的顶部连通有燃气管一，所述燃气管一的一端安装有电磁阀一，所述电磁阀一的一侧安装有燃气管二，所述燃气管二的一端与燃气表本体相连通，储气机构一用于定量储气。

8、优选的，所述储气机构一还包括与气罐一顶部相连通的燃气管十一，所述燃气管十一的一端安装有电磁阀二，所述电磁阀二的一侧安装有燃气管三，所述燃气管三的一端固定连通有三通管一，所述三通管一的另外两端分别连通有燃气管十和燃气管四，所述燃气管十的一端安装有电磁阀六，所述电磁阀六的一侧安装有供气管，所述燃气管四的一端安装有电磁阀三，所述电磁阀三的一侧安装有燃气管五，所述燃气管五的另一端与气罐一的底部相连通。

9、优选的，所述储气机构二包括固定在气罐一一侧的气罐二，所述气罐二的底部固定有隔磁垫二，所述隔磁垫二的顶部固定有电磁铁二，所述气罐二的顶部开设有排气口，所述气罐二的底部内壁固定有传感器一，所述气罐二的内部套设有活塞密封板二，所述活塞密封板二的内部固定有磁铁二，所述气罐二的底端连通有燃气管六，所述燃气管六的另一端安装有电磁阀四，所述电磁阀四的一侧安装有燃气管七，所述燃气管七的另一端连通有三通管二，储气机构二用于收集经过燃气表后的燃气，避免浪费。

10、优选的，所述储气机构二还包括与三通管二另外两端相连通的燃气管八和燃气管九，所述燃气管九的一侧安装有电磁阀五，所述电磁阀五的一侧安装有用气管。

11、优选的，所述控制机构包括固定在气罐一一侧的控制器，所述控制器内部的电路板电性连接有供电线和控制线，所述控制线均与电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五、传感器一、电磁铁一、电磁铁二和燃气表本体内部的电路板电性连接，控制机构用于远程连接燃气供应所，实现远程传输和控制，对燃气表定时检定，避免出现偷气和燃气表损坏的情况。

12、优选的，所述控制器包括驱动模块、无线连接模块、远程控制模块、数据接收模块、计算模块和报警模块，驱动模块驱动电磁阀运转，无线连接模块连接网络，远程控制模块用于连接燃气供应场所并实现数据远程传输，数据接收模块用于接收燃气表传输来的数据，计算模块用于数据的计算，报警模块用于报警提醒。

13、与现有的技术相比，本发明的有益效果是。

14、1、本发明通过安装储气机构一和储气机构二，储气机构一用于定量储气，定量的气体供给燃气表，判断燃气表的误差，储气机构二用于收集经过燃气表后的燃气，避免浪费。

15、2、本发明通过安装控制机构，控制机构用于远程连接燃气供应所，实现远程传输和控制，对燃气表定时检定，避免出现偷气和燃气表损坏的情况。

16、综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备可以通过远程控制使用，便于燃气公司对燃气表定期进行误差检测，无需燃气公司人员入户检测，大大节省了人力耗费，而且定期检测可以避免用户出现偷气的情况发生，降低损失，本设备还可供用户对燃气表检定，避免燃气表因为安装因素或老化等因素，导致燃气表误差较大产生的经济损失，本发明使燃气公司和用户两者互相检定监督，避免双方出现经济损失的情况发生。

技术特征：

1.一种燃气表误差检定装置，包括储气机构一（1）和燃气表（2），其特征在于，所述储气机构一（1）安装在燃气表（2）的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述燃气表（2）包括燃气表本体，所述燃气表本体内部的电路板电性连接有连接线。

3.根据权利要求2所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述储气机构一（1）包括固定在燃气表本体一侧的气罐一（101），所述气罐一（101）的底部固定有隔磁垫一（118），所述隔磁垫一（118）的顶部固定有电磁铁一（117），所述气罐一（101）的底部内壁安装有传感器二，所述气罐一（101）的内部套设有活塞密封板一（102），所述活塞密封板一（102）的内部固定有磁铁一（116），所述气罐一（101）的顶部连通有燃气管一（103），所述燃气管一（103）的一端安装有电磁阀一（105），所述电磁阀一（105）的一侧安装有燃气管二（112），所述燃气管二（112）的一端与燃气表本体相连通。

4.根据权利要求3所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述储气机构一（1）还包括与气罐一（101）顶部相连通的燃气管十一（104），所述燃气管十一（104）的一端安装有电磁阀二（106），所述电磁阀二（106）的一侧安装有燃气管三（107），所述燃气管三（107）的一端固定连通有三通管一（108），所述三通管一（108）的另外两端分别连通有燃气管十（114）和燃气管四（109），所述燃气管十（114）的一端安装有电磁阀六（115），所述电磁阀六（115）的一侧安装有供气管（113），所述燃气管四（109）的一端安装有电磁阀三（110），所述电磁阀三（110）的一侧安装有燃气管五（111），所述燃气管五（111）的另一端与气罐一（101）的底部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述储气机构二（3）包括固定在气罐一（101）一侧的气罐二（301），所述气罐二（301）的底部固定有隔磁垫二（314），所述隔磁垫二（314）的顶部固定有电磁铁二（313），所述气罐二（301）的顶部开设有排气口（311），所述气罐二（301）的底部内壁固定有传感器一，所述气罐二（301）的内部套设有活塞密封板二（302），所述活塞密封板二（302）的内部固定有磁铁二（312），所述气罐二（301）的底端连通有燃气管六（303），所述燃气管六（303）的另一端安装有电磁阀四（304），所述电磁阀四（304）的一侧安装有燃气管七（305），所述燃气管七（305）的另一端连通有三通管二（306）。

6.根据权利要求5所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述储气机构二（3）还包括与三通管二（306）另外两端相连通的燃气管八（307）和燃气管九（308），所述燃气管九（308）的一侧安装有电磁阀五（309），所述电磁阀五（309）的一侧安装有用气管（310）。

7.根据权利要求6所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述控制机构（4）包括固定在气罐一（101）一侧的控制器（41），所述控制器（41）内部的电路板电性连接有供电线（42）和控制线（43），所述控制线（43）均与电磁阀一（105）、电磁阀二（106）、电磁阀三（110）、电磁阀四（304）、电磁阀五（309）、传感器一、电磁铁一（117）、电磁铁二（313）和燃气表本体内部的电路板电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于，所述控制器（41）包括驱动模块、无线连接模块、远程控制模块、数据接收模块、计算模块和报警模块。

技术总结
本发明公开了一种燃气表误差检定装置，涉及燃气表误差检定技术领域，现提出如下方案，储气机构一和燃气表，所述储气机构一安装在燃气表的一侧；储气机构二，所述储气机构二分别安装在储气机构一的一侧，且安装在燃气表的顶部；控制机构，所述控制机构安装在储气机构二的一侧；本发明可以通过远程控制使用，便于燃气公司对燃气表定期进行误差检测，无需燃气公司人员入户检测，大大节省了人力耗费，而且定期检测可以避免用户出现偷气的情况发生，降低损失，本设备还可供用户对燃气表检定，避免燃气表因为安装因素或老化等因素，导致燃气表误差较大产生的经济损失，本发明使燃气公司和用户两者互相检定监督，避免双方出现经济损失的情况发生。

技术研发人员：左华振,潘云,傅旭东
受保护的技术使用者：莒南县计量测试所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13