浓硫酸温度测试装置及测试方法与流程

本发明涉及浓硫酸温度测试装置，特别涉及一种利用介质谐振器天线来实现非接触式测浓硫酸温度的测试装置及测试方法。

背景技术：

1、浓硫酸具有强腐蚀性，在常压下，沸腾的浓硫酸可以腐蚀除铱和钌之外所有金属，其可以腐蚀的金属单质种类的数量甚至超过了王水。浓硫酸具有强氧化性，这是它与稀硫酸最大的区别之一。同时，它还具有脱水性、难挥发性、酸性、吸水性等特性。

2、按照行业规定，浓硫酸必须储存在有盖的瓷质、玻璃等耐酸容器内，室温5～40℃的干燥、清洁及通风良好的环境中，应不受阳光直射，距离热源(暖气设备等)不得小于2米，因此，对浓硫酸溶液的测温是保存硫酸的重要一步。而目前市面上的电子传感器不能很好地抵抗浓硫酸腐蚀，所以需要一种非接触式测量浓硫酸温度的测试装置及测试方法。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题为：提供一种非接触式浓硫酸温度测试装置及测试方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：浓硫酸温度测试装置，包括线路板和介质容器，所述介质容器用于装载待测试浓硫酸溶液，所述线路板包括基板，所述基板的顶面设有地层，所述地层具有耦合缝隙，所述介质容器设于所述地层上并覆盖所述耦合缝隙，所述基板的底面设有微带线，所述微带线用于为所述耦合缝隙馈电。

3、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：浓硫酸温度测试方法，包括如下步骤，

4、获取浓硫酸溶液温度与其介电常数变化关系曲线；

5、获取介质谐振器天线，所述介质谐振器天线中的介质体为介质容器；

6、获取所述介质谐振器天线在所述介质容器空载状态下的初始介电常数值；

7、向所述介质容器中加入预设量的待测试浓硫酸溶液；

8、通过仿真软件获取所述介质谐振器天线实时介电常数值；

9、根据所述实时介电常数值及所述初始介电常数值计算获得所述待测试浓硫酸溶液即时介电常数；

10、根据所述浓硫酸溶液温度与其介电常数变化关系曲线和所述即时介电常数获得所述待测试浓硫酸溶液的温度。

11、本发明的有益效果在于：本浓硫酸温度测试装置结构简单，能够实现浓硫酸溶液温度的非接触式检测，介质容器可以长时间抵抗浓硫酸的腐蚀性，测试装置的使用寿命长，利于降低浓硫酸溶液温度测试成本。本浓硫酸温度测试方法新颖，具有推广应用价值。

技术特征：

1.浓硫酸温度测试装置，其特征在于：包括线路板和介质容器，所述介质容器用于装载待测试浓硫酸溶液，所述线路板包括基板，所述基板的顶面设有地层，所述地层具有耦合缝隙，所述介质容器设于所述地层上并覆盖所述耦合缝隙，所述基板的底面设有微带线，所述微带线用于为所述耦合缝隙馈电。

2.根据权利要求1所述的浓硫酸温度测试装置，其特征在于：所述介质容器的周壁的至少部分区域由透明材料制成。

3.根据权利要求2所述的浓硫酸温度测试装置，其特征在于：所述介质容器的周壁上设有刻度标识。

4.根据权利要求1所述的浓硫酸温度测试装置，其特征在于：所述介质容器包括盖体和顶部具有开口的容器本体，所述盖体与所述容器本体活动连接，所述盖体用于封闭所述开口。

5.根据权利要求4所述的浓硫酸温度测试装置，其特征在于：所述容器本体的材质为玻璃。

6.根据权利要求4所述的浓硫酸温度测试装置，其特征在于：所述盖体的材质为玻璃或陶瓷。

7.根据权利要求1所述的浓硫酸温度测试装置，其特征在于：所述线路板上设有接头，所述接头与所述微带线电性连接。

8.根据权利要求1所述的浓硫酸温度测试装置，其特征在于：所述耦合缝隙对应于所述介质容器的底面的中央区域设置。

9.根据权利要求1所述的浓硫酸温度测试装置，其特征在于：所述介质容器呈圆柱状。

10.浓硫酸温度测试方法，其特征在于：包括如下步骤，

技术总结
本发明公开了浓硫酸温度测试装置及测试方法，浓硫酸温度测试装置包括线路板和介质容器，所述介质容器用于装载待测试浓硫酸溶液，所述线路板包括基板，所述基板的顶面设有地层，所述地层具有耦合缝隙，所述介质容器设于所述地层上并覆盖所述耦合缝隙，所述基板的底面设有微带线，所述微带线用于为所述耦合缝隙馈电。本浓硫酸温度测试装置结构简单，能够实现浓硫酸溶液温度的非接触式检测，介质容器可以长时间抵抗浓硫酸的腐蚀性，测试装置的使用寿命长，利于降低浓硫酸溶液温度测试成本。本浓硫酸温度测试方法新颖，具有推广应用价值。

技术研发人员：赵伟
受保护的技术使用者：深圳市信维通信股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14