一种涂板带厚度检测设备及检测方法与流程

本发明涉及涂板带检测，具体涉及一种涂板带厚度检测设备及检测方法。

背景技术：

1、蓄电池的电特性和寿命取决于活性物质的结构和相位，而活性物质的结构和相位是由铅膏的组成和特性决定的。只有在板栅的铅膏质量在设计的质量范围内，电池才能达到额定容量。涂板工艺就是把配方正确、表观密度合理的铅膏填涂在板栅上的过程，在涂板工序中，涂板带起着重要的作用，控制极板的质量、厚度和密度会决定极板在装配工序的加工能力，最终影响极板在电池中的性能，而所有的这些指标都与涂板带的质量息息相关。

2、理想的涂板带应该整条带子厚度均匀、表面光滑，这样才能使活性物质均匀的分布在电池极板上，获得良好的涂板效果。而现有的涂板带厚度检测方式多为人工单点测量检测，人工操作主观性较强，容易出现较大的误差；且单点检测无法保证涂板带厚度的均匀性，涂板带厚度不均匀会导致其尺寸跳动较大，进而影响极板的加工质量。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题为：现有的涂板带厚度检测方式多为人工单点测量检测，人工操作主观性较强，容易出现较大的误差；且单点检测无法保证涂板带厚度的均匀性，涂板带厚度不均匀会导致其尺寸跳动较大，进而影响极板的加工质量。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种涂板带厚度检测设备，包括：

4、支撑主体；

5、支撑辊组件，所述支撑辊组件支撑设置在支撑主体上，所述支撑辊组件用于支撑安装涂板带并带动涂板带转动；

6、支撑平台，所述支撑平台固定设置在支撑主体上，且所述支撑平台的顶面平整设置；

7、升降支架，所述升降支架的一端与所述支撑主体上下滑动连接，且所述升降支架与升降驱动组件连接；

8、多个检测器，所述检测器安装设置在升降支架上，多个所述检测器沿着支撑辊的轴线方向均匀布设，检测器的检测探头位于所述支撑平台、升降支架之间的位置；

9、电脑端，所述电脑端与所述检测器通讯连接。

10、作为本发明进一步的方案：所述升降支架的另一端固定设置有基准块。

11、作为本发明进一步的方案：所述检测器为千分表，千分表的数量为八个。

12、作为本发明进一步的方案：所述检测器的检测探头与涂板带滚动接触。

13、作为本发明进一步的方案：所述支撑辊组件包括主动辊、从动辊和张紧辊，所述张紧辊与伸缩结构连接。

14、作为本发明进一步的方案：所述升降驱动组件包括螺纹杆和转动轮，所述螺纹杆与所述升降支架螺纹配合，所述螺纹杆的一端与支撑主体转动连接，另一端与所述转动轮固定连接。

15、一种涂板带厚度检测方法，包括如下步骤：

16、s1：启动前准备：检测设备通电、通气，电脑端启动，检测器开启；

17、s2：涂板带安装：确保升降支架处于升起状态，将涂板带套设在支撑辊组件上。然后通过升降驱动组件驱动升降支架下移，使得检测设备的检测探头抵接涂板带表面；

18、s3：检测：启动支撑辊组件，通过支撑辊组件带动涂板带转动，选择涂板带上的某一位置作为起始点，开始采集涂板带跳动尺寸数据，并通过电脑端对数据进行记录；

19、s4：涂板带转动一圈后，停止采集数据，关闭支撑辊组件，将升降支架升起后将涂板带拆卸下来；同时通过电脑端将记录的数据储存并导出；

20、s5：设备关机：关闭检测器、电脑端，测试机电源关闭。

21、根据本发明的一种涂板带厚度检测设备及检测方法，至少具有如下技术效果之一：

22、现有的涂板带厚度检测方式多为人工单点测量检测，人工操作主观性较强，容易出现较大的误差；且单点检测无法保证涂板带厚度的均匀性，缺乏有效的检测手段使得投入使用的涂板带的质量无法保证。通过设置有支撑辊组件用于支撑涂板带，通过多个检测器用于检测涂板带的跳动情况，进而获取涂板带的厚度尺寸的均匀性，计算机和测量技术结合，可以方便的获取、储存、分析涂板带的厚度尺寸数据，有效监控涂板带的质量。

23、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种涂板带厚度检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种涂板带厚度检测设备,其特征在于，所述升降支架(3)的另一端固定设置有基准块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种涂板带厚度检测设备,其特征在于，所述检测器(5)为千分表，千分表的数量为八个。

4.根据权利要求3所述的一种涂板带厚度检测设备,其特征在于，所述检测器(5)的检测探头与涂板带滚动接触。

5.根据权利要求4所述的一种涂板带厚度检测设备,其特征在于，所述支撑辊组件包括主动辊(8)、从动辊(9)和张紧辊(10)，所述张紧辊(10)与伸缩结构连接。

6.根据权利要求5所述的一种涂板带厚度检测设备,其特征在于，所述升降驱动组件(4)包括螺纹杆和转动轮，所述螺纹杆与所述升降支架(3)螺纹配合，所述螺纹杆的一端与支撑主体(1)转动连接，另一端与所述转动轮固定连接。

7.一种根据权利要求1至6任一所述的涂板带厚度检测设备的涂板带厚度检测方法,其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种涂板带厚度检测设备及检测方法，包括：支撑主体、支撑辊组件、支撑平台、升降支架、多个检测器、电脑端。所述支撑辊组件支撑设置在支撑主体上，所述支撑平台固定设置在支撑主体上，所述升降支架的一端与所述支撑主体上下滑动连接，且所述升降支架与升降驱动组件连接；所述检测器安装设置在升降支架上，所述电脑端与所述检测器通讯连接。通过设置有支撑辊组件用于支撑涂板带，通过多个检测器用于检测涂板带的跳动情况，进而获取涂板带的厚度尺寸的均匀性，计算机和测量技术结合，可以方便的获取、储存、分析涂板带的厚度尺寸数据，有效监控涂板带的质量。

技术研发人员：卫鹏,曹彪,任自强,孙丽
受保护的技术使用者：华宇新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14