一种电池检测平台及电池健康状态分析设备的制作方法

本发明涉及电池检测相关，具体为一种电池检测平台及电池健康状态分析设备。

背景技术：

1、电动汽车电池分两大类，蓄电池和燃料电池。蓄电池适用于纯电动汽车，包括铅酸蓄电池、镍氢电池、钠硫电池、二次锂电池、空气电池、三元锂电池，其是汽车的能量存储单元，其储存能力的强弱便直接影响了汽车的续航能力；

2、而电池随着使用，其蓄电能力会逐渐变弱，所以为了保证汽车的整体续航，需要定期对蓄电池的蓄电能力进行测试，而电池在测试时需要将测试电路与蓄电池进行电连接，但是传统的线路连接方式都是采用夹子进行简单的夹持，其稳定性较差，并且夹子头的部位通常都是裸露设置，其在实际使用时存在一定的安全隐患，为此，本发明提出一种电池检测平台及电池健康状态分析设备用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池检测平台及电池健康状态分析设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池检测平台，所述电池检测平台包括：

3、放置台，所述放置台通过支撑腿固定安装，且待检测电池放置在放置台上；

4、电池健康检测装置，所述电池健康检测装置安装在放置台上；

5、接线头，所述接线头由防护外壳、弹性连接件和夹持板组合构成，所述防护外壳为圆筒结构，所述夹持板通过弹性连接件与防护外壳的内侧壁，所述夹持板为导电金属板，且夹持板上电连接有次级导线，所述次级导线与主导线相连接，且主导线与电池健康检测装置电连接；

6、所述接线头实际对接时，其上的夹持板夹持定位在待检测电池上的接线柱上。

7、优选的，所述夹持板为弧形板，且夹持板等圆周设置有六块，所述弹性连接件由外座体、内座体和支撑件组合构成，所述外座体、内座体之间通过支撑件进行连接，且外座体、内座体、防护外壳均为绝缘材质。

8、优选的，所述夹持板的内侧壁靠下侧边线位置处经过倒角处理，且弹性连接件处于复位状态时，其夹持板下侧端口围合形成圆的直径值大于接线柱的直径值，且夹持板上端围合形成圆直径值小于接线柱的直径值，且夹持板的内侧壁弧度值与接线柱的侧壁弧度值相吻合。

9、优选的，所述内座体的外侧壁上开设有导杆孔，所述外座体的内侧壁上一体成型有导杆，所述导杆与导杆孔相对应设置，且导杆活动安装在导杆孔之中。

10、优选的，所述外座体的内侧壁上开设有一级矩形槽，所述内座体的外侧壁上开设有二级矩形槽，所述一级矩形槽、二级矩形槽之间为相对应设置，且支撑件的两侧分别与一级矩形槽、二级矩形槽的槽底固定胶接。

11、优选的，所述支撑件由一级支撑体和二级支撑体组合构成，所述一级支撑体呈梭子形框体结构，所述二级支撑体呈菱形框体结构，且一级支撑体、二级支撑体之间为一体成型，且一级支撑体、二级支撑体均由弹簧钢铸成。

12、优选的，所述防护外壳的内腔顶壁上固定安装有吸附座，所述吸附座的侧壁上设置有气管连接口，且气管连接口通过气管与抽气设备相连接，所述吸附座的下侧端口直径值小于接线柱的直径值，且吸附座的端口位置固定胶接有橡胶密封环，且防护外壳套接在接线柱上时，橡胶密封环与接线柱相抵设置。

13、优选的，所述吸附座的内腔顶壁上固定安装有压敏电阻，且压敏电阻通过信号线与plc模块电信号连接，所述吸附座的内腔侧壁上固定焊接有导向座，所述导向座上活动设置有导向柱，所述导向柱的下侧端侧壁上固定连接有连接环，且导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与导向座、连接环固定连接，所述导向柱的上端开设有活动孔，其活动孔之中活动安装有活动杆，所述活动杆的上端焊接有顶板，且活动杆上活动套设有支撑弹簧，所述顶板与压敏电阻相对应设置，所述复位弹簧、支撑弹簧均处于复位状态时，其压敏电阻、顶板之间相靠合且处于未受力状态，且抽气设备与plc模块电信号连接。

14、优选的，所述吸附座的下侧端口位置开设有内螺纹结构，且吸附座上螺纹连接有限位板，所述限位板上开设有气孔。

15、一种电池健康状态分析设备，所述电池健康状态分析设备具有上述电池检测平台，且电池健康状态分析设备的使用方法包括：

16、步骤一：待检测电池的摆位过程，所述待检测电池的摆位过程中，通过将待检测电池放置在放置台上；

17、步骤二：接线头的对接过程，所述接线头的对接过程中，工作人员通过手持防护外壳，然后对准接线柱推入，从而通过弹性连接件的顶持作用对夹持板施加压力，从而将接线柱夹持住；

18、步骤三：辅助定位过程，所述辅助定位过程中，通过启动抽气设备，以将吸附座之中气体抽离，从而让吸附座之中形成负压，从而完成辅助定位定位，以有效保证接线头在测试过程中与接线柱的连接稳定性；

19、步骤四：电池健康状态分析过程，通过接通电源，从而通过电池健康检测装置对待检测电池的健康状态进行分析。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1.通过设置由放置台、电池健康检测装置和接线头组合构成的电池检测平台，并将接线头设置成由防护外壳、弹性连接件和夹持板组合构成，从而通过弹性连接件推动夹持板，从而通过夹持板从多个方向同时对待检测电池上的接线柱形成夹持定位，从而保证接线头的接线稳定性，并且防护外壳将接线柱完全包覆住，从而有效保证测试过程中的安全性；

22、2.并通过在防护外壳的内腔顶壁上安装吸附座，并将吸附座上气管连接口通过气管与抽气设备相连接，从而通过抽气设备将吸附座之中气体抽离，从而形成负压定位，从而有效保证接线头在测试过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种电池检测平台，其特征在于：所述电池检测平台包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池检测平台，其特征在于：所述夹持板(7)为弧形板，且夹持板(7)等圆周设置有六块，所述弹性连接件(6)由外座体(10)、内座体(11)和支撑件(12)组合构成，所述外座体(10)、内座体(11)之间通过支撑件(12)进行连接，且外座体(10)、内座体(11)、防护外壳(5)均为绝缘材质。

3.根据权利要求2所述的一种电池检测平台，其特征在于：所述夹持板(7)的内侧壁靠下侧边线位置处经过倒角处理，且弹性连接件(6)处于复位状态时，其夹持板(7)下侧端口围合形成圆的直径值大于接线柱(9)的直径值，且夹持板(7)上端围合形成圆直径值小于接线柱(9)的直径值，且夹持板(7)的内侧壁弧度值与接线柱(9)的侧壁弧度值相吻合。

4.根据权利要求3所述的一种电池检测平台，其特征在于：所述内座体(11)的外侧壁上开设有导杆孔(13)，所述外座体(10)的内侧壁上一体成型有导杆(14)，所述导杆(14)与导杆孔(13)相对应设置，且导杆(14)活动安装在导杆孔(13)之中。

5.根据权利要求4所述的一种电池检测平台，其特征在于：所述外座体(10)的内侧壁上开设有一级矩形槽，所述内座体(11)的外侧壁上开设有二级矩形槽，所述一级矩形槽、二级矩形槽之间为相对应设置，且支撑件(12)的两侧分别与一级矩形槽、二级矩形槽的槽底固定胶接。

6.根据权利要求5所述的一种电池检测平台，其特征在于：所述支撑件(12)由一级支撑体(15)和二级支撑体(16)组合构成，所述一级支撑体(15)呈梭子形框体结构，所述二级支撑体(16)呈菱形框体结构，且一级支撑体(15)、二级支撑体(16)之间为一体成型，且一级支撑体(15)、二级支撑体(16)均由弹簧钢铸成。

7.根据权利要求1所述的一种电池检测平台，其特征在于：所述防护外壳(5)的内腔顶壁上固定安装有吸附座(17)，所述吸附座(17)的侧壁上设置有气管连接口，且气管连接口通过气管(18)与抽气设备相连接，所述吸附座(17)的下侧端口直径值小于接线柱(9)的直径值，且吸附座(17)的端口位置固定胶接有橡胶密封环(30)，且防护外壳(5)套接在接线柱(9)上时，橡胶密封环(30)与接线柱(9)相抵设置。

8.根据权利要求7所述的一种电池检测平台，其特征在于：所述吸附座(17)的内腔顶壁上固定安装有压敏电阻(19)，且压敏电阻(19)通过信号线(20)与plc模块电信号连接，所述吸附座(17)的内腔侧壁上固定焊接有导向座(21)，所述导向座(21)上活动设置有导向柱(22)，所述导向柱(22)的下侧端侧壁上固定连接有连接环(23)，且导向柱(22)上套设有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的两端分别与导向座(21)、连接环(23)固定连接，所述导向柱(22)的上端开设有活动孔，其活动孔之中活动安装有活动杆(25)，所述活动杆(25)的上端焊接有顶板(26)，且活动杆(25)上活动套设有支撑弹簧(27)，所述顶板(26)与压敏电阻(19)相对应设置，所述复位弹簧(24)、支撑弹簧(27)均处于复位状态时，其压敏电阻(19)、顶板(26)之间相靠合且处于未受力状态，且抽气设备与plc模块电信号连接。

9.根据权利要求8所述的一种电池检测平台，其特征在于：所述吸附座(17)的下侧端口位置开设有内螺纹结构，且吸附座(17)上螺纹连接有限位板(28)，所述限位板(28)上开设有气孔(29)。

10.一种电池健康状态分析设备，其特征在于：所述电池健康状态分析设备具有上述权利要求1-9的任意一种所述电池检测平台，且电池健康状态分析设备的使用方法包括：

技术总结
本发明涉及电池检测相关技术领域，具体为一种电池检测平台及电池健康状态分析设备，电池检测平台包括放置台、电池健康检测装置和接线头，放置台通过支撑腿固定安装，且待检测电池放置在放置台上，电池健康检测装置安装在放置台上，接线头由防护外壳、弹性连接件和夹持板组合构成；通过设置由放置台、电池健康检测装置和接线头组合构成的电池检测平台，并将接线头设置成由防护外壳、弹性连接件和夹持板组合构成，从而通过弹性连接件推动夹持板，从而通过夹持板从多个方向同时对待检测电池上的接线柱形成夹持定位，从而保证接线头的接线稳定性，并且防护外壳将接线柱完全包覆住，从而有效保证测试过程中的安全性。

技术研发人员：李再新,黄维平,江海军,王演军,胡磊
受保护的技术使用者：深圳市贵航电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14