位置检测装置及摘挂钩系统的制作方法

本技术涉及信号监测领域，具体而言，涉及一种位置检测装置及摘挂钩系统。

背景技术：

1、现有的对装置进行位置检测的装置，通常是将传感器设置在待检测装置的设定位置处，以根据获取到的待检测装置以及与待检测装置相关装置的压力、位移、温度等信息综合确定待检测装置的位置信息。

2、对于列车上的车钩销位置的检测/监测，现有的摘挂钩提钩杆上固定连接有提钩上位传感器触发件和提钩下位传感器触发件。自动提钩执行装置上设置有提钩上位传感器和提钩下位传感器；通过提钩上位传感器触发件、提钩下位传感器触发件、提钩上位传感器和提钩下位传感器配合，以监测提钩杆转动位置，进而辅助判断车钩销提升到位的状态。这种监测方式获取到的车钩销位置信号常常会出现误差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种位置检测装置及摘挂钩系统，能够提高位置检测的准确性。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种位置检测装置，包括：安装件、牵引件、滑动件、弹性件以及触发件；所述牵引件的第一端与待检测装置连接，所述牵引件的第二端与所述弹性件的一端连接；所述弹性件的另一端与所述安装件连接；所述滑动件固定在所述牵引件上；所述触发件固定在所述安装件上，且所述触发件设置在所述牵引件的侧边，所述触发件配置为在所述滑动件的触发下获取所述待检测装置的位置信息。

3、在上述实现过程中，通过将牵引件的第一端连接待检测装置，第二端连接弹性件，且牵引件上固定设置滑动件，牵引件的侧边设置触发件。在待检测装置运动时可以通过牵引件带动滑动件移动，进而使触发件在滑动件的触发下获取待检测装置的位置信息。由于待检测装置的位置信息是通过牵引直接传递到触发件上的，进而可以直接反馈待检测装置的位置信息，提高待检测装置的位置检测的准确性。另外，采用滑触方式触发该触发件获取待检测装置的位置，能够提高该触发件的稳定性。

4、在一个实施例中，所述安装件包括滑槽；所述滑动件设置在所述滑槽上，并配置为在所述待检测装置运动过程中通过所述牵引件的牵引在所述滑槽上往复移动。

5、在上述实现过程中，通过在安装件上设置滑槽，并将滑动件设置在滑槽上，该滑槽可以用于限制滑动件的运动范围，进而可以防止滑动件运动到不能与触发件配合的区域，提高位置检测的准确性。

6、在一个实施例中，所述位置检测装置还包括：换向件；所述换向件上设置有换向凹槽；所述换向件设置在所述安装件上；所述牵引件的第一端与所述待检测装置连接，所述牵引件的第二端绕过所述换向凹槽与所述弹性件连接；所述换向件配置为改变所述牵引件的运动方向；其中，所述滑动件固定在所述换向件与所述弹性件之间的所述牵引件上。

7、在上述实现过程中，通过设置换向件，该换向件可以改变牵引件的运动方向，以使得牵引件的第二端的方向可以与待检测装置的方向不同。通过将滑动件和触发件设置在换向件和弹性件之间的牵引件上，可以使得滑动件和触发件远离待检测装置，进而不会受待检测装置的环境的影响，增加该待检测装置的使用寿命。

8、在一个实施例中，所述位置检测装置还包括：导向件；所述导向件上设置有导向凹槽；所述导向件设置在所述安装件上；所述牵引件的第二端绕过所述换向凹槽和所述导向凹槽与所述弹性件连接；所述导向件配置为限制所述牵引件的运动方向；其中，所述滑动件固定在所述导向件与所述弹性件之间的所述牵引件上。

9、在上述实现过程中，通过设置导向件，该导向件可以用于限制牵引件的运动范围，使得弹性件、触发件等元件的设置位置灵活可调整，甚至在一些情况下可以不用设置安装板，不仅可以简化该位置检测装置的结构，还可以增加该位置检测装置的使用场景。

10、在一个实施例中，所述导向件包括：第一导向件、第二导向件、第三导向件以及第四导向件；所述第一导向件上设置有第一导向凹槽、所述第二导向件上设置有第二导向凹槽、所述第三导向件上设置有第三导向凹槽以及所述第四导向件上设置有第四导向凹槽所述安装件包括水平平面与竖直平面，所述水平平面与所述竖直平面垂直；所述第一导向件、所述第二导向件、所述第三导向件以及所述第四导向件均设置在所述安装件上；所述第一导向件和所述第二导向件在所述竖直平面依次竖直设置，且所述第一导向件的外边缘与所述第二导向件的外边缘邻近设置，所述第一导向凹槽与所述第二导向凹槽形成第一导向孔；所述第三导向件和所述第四导向件在所述水平平面依次水平设置，且所述第三导向件的外边缘与所述第四导向件的外边缘邻近设置，所述第三导向凹槽与所述第四导向凹槽形成第三导向孔；所述牵引件的第二端绕过所述换向凹槽，并穿过所述第一导向孔与所述第三导向孔后与所述弹性件连接；其中，所述第一导向孔与所述第三导向孔对齐。

11、在上述实现过程中，通过第一导向凹槽和第二导向凹槽形成第一导向孔，可以限制该牵引件在该安装板的垂直平面的运动方向，在通过第三导向凹槽和第四导向凹槽形成第三导向孔，可以限制该牵引件在该安装板的水平平面的运动方向。在该第一导向孔和第三导向孔的配合下，即使待检测装置的运动幅度较大，该牵引件也不会在非运动方向发生移动，进而可以提高该位置检测装置检测的准确性。另外，通过将第一导向孔和第三导向孔对齐，可以防止牵引件从第一导向孔或第二导向孔中移出，进一步提高该位置检测装置检测的准确性。

12、在一个实施例中，所述导向件还包括：第五导向件；所述第五导向件上设置有第五导向凹槽；所述第五导向件设置在所述安装件上，且所述第五导向件在所述安装件远离所述第四导向件的一端的竖直平面上竖直设置；所述牵引件的第二端绕过所述换向凹槽，并穿过所述第一导向孔与所述第三导向孔后，再绕过所述第五导向凹槽与所述弹性件连接。

13、在上述实现过程中，通过设置第五导向件，可以再次限制牵引件的运动方向，使得该牵引件的运动方向可以和实际需求的运动方向保持一致，在提高该位置检测装置的检测准确性的同时，增加该位置检测装置的应用场景。

14、在一个实施例中，所述安装件包括：换向安装板、导向安装板以及检测安装板；所述导向安装板与所述检测安装板固定连接；所述第一导向件、所述第二导向件、所述第三导向件以及所述第四导向件设置在所述导向安装板上；所述第五导向件和所述触发件设置在所述检测安装板上，且所述弹性件与所述检测安装板连接；所述换向件设置在所述换向安装板上。

15、在上述实现过程中，通过设置换向安装板、导向安装板以及检测安装板，该位置检测装置中的各个元件可以分别设置在不同的安装板上，进而可以使得该位置检测装置中的各个元件分散设置，以分别安装在不同的区域，不受待检测装置或待检测装置所在设备等的限制，可以增加该位置检测装置的使用场景。

16、在一个实施例中，所述触发件为两个；两个所述触发件间隔预设距离；其中，一个所述触发件配置为在所述待检测装置上位到位的情况下，被所述滑动件触发，另一个所述触发件在配置为在所述待检测装置落销到位的情况下，被所述滑动件触发。

17、在上述实现过程中，通过设置两个触发件，一个触发件用于在待检测装置上位到位的情况下，被滑动件触发，另一个在待检测装置落销到位的情况下，被滑动件触发。进而可以根据不同的触发件被触发信息确定待检测装置的上升到位信号和落销到位信号，以分别通过不同的触发件获取不同的位置信号，可以使得不同位置信号的获取彼此独立，互不影响，提高位置检测装置检测的准确性。

18、在一个实施例中，其中，所述牵引件的材料包括金属材料；所述弹性件为弹簧。

19、在上述实现过程中，通过将牵引件的材料设置为金属材料，由于金属材料具有较高的强度和刚度，其耐腐蚀性和耐磨性较好，可以增加牵引件的使用寿命。另外，通过将弹性件设置为弹簧，由于弹簧具有较高的弹性和强度，可以辅助牵引件随着待检测装置的运动而灵活移动，进而可以在提高该牵引件灵活性的同时，增加弹性件的使用寿命。

20、第二方面，本技术实施例还提供一种摘挂钩系统，包括：摘挂钩装置以及上述第一方面，或第一方面的任一种可能的实施方式中所述的位置检测装置；所述摘挂钩装置与车钩销连接，并配置为对所述车钩销进行摘钩或挂钩；所述位置检测装置与所述车钩销连接，并配置为获取所述车钩销在所述摘钩和挂钩的状态下和/或两种状态切换过程中的位置信号。

21、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

22、附图说明

23、为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

24、图1为本技术实施例提供的滑动件和触发件设置在待检测装置运动方向的位置检测装置结构示意图；

25、图2为本技术实施例提供的滑动件和触发件设置在待检测装置非运动方向的位置检测装置结构示意图；

26、图3为本技术实施例提供的设置有导向件的位置检测装置结构示意图；

27、图4为本技术实施例提供的导向安装板和检测安装板上各个元件的设置示意图。