一种用于电子秤的自动化生产检测装置及方法与流程

本发明涉及电子秤生产，尤其涉及一种用于电子秤的自动化生产检测装置及方法。

背景技术：

1、电子秤属于衡器的一种，利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具，电子秤主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)3部分组成，电子秤在生产时，由于一些加工机器的缺陷会导致电子秤表面会产生一些凸点，而电子秤主要是靠传感器进行测量的，如果秤盘位于传感器上方的部分有凸点的话，会导致电子秤破坏了平稳表面，对称性不易保持，从而导致电子秤重量分布不均匀而增加精度误差，因此电子秤在生产时，需要对电子秤表面的平整度进行检测；

2、传统的检测方式一般通过ccd相机进行视觉检测，而视觉识别难度大，相机采集数据后，需要进行一系列信息提取和复杂的算法处理才能识别出缺陷，这要求良好的图像质量、高精度模型和算法等多项技术条件的配合，视觉识别难度较大，且需要专业技能人员进行操作和维护，为此，我们提出了一种用于电子秤的自动化生产检测装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中，一般通过ccd相机进行视觉检测，视觉识别难度较大的问题，而提出的一种用于电子秤的自动化生产检测装置及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于电子秤的自动化生产检测装置，包括检测台以及设置在检测台上方的检测单元，所述检测单元由下压部、标记部、调节部和挡液部构成；

4、所述下压部设置在检测台的上方；

5、所述标记部设置在下压部内，且所述标记部随着下压部的驱动而升降，用于检测凸点的位置并喷射喷涂液进行位置标记；

6、所述调节部设置在标记部的内部用于使标记部随着凸点的高度变化而始终与凸点的位置相对应；

7、所述挡液部设置在标记部内，当标记部与凸点表面贴合时，用于防止喷涂液发生溅射。

8、优选的，所述下压部包括设置在检测台上方的移动架，所述移动架的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有气缸，所述气缸延长杆的底端连接有连接板，所述连接板的底部固定有安装盒。

9、优选的，所述标记部包括设置在安装盒下方的检测探针，所述检测探针的顶端固定有连接盘，所述连接盘的顶部固定有滑杆，所述滑杆滑动贯穿安装盒的底壁并延伸到安装盒内，所述滑杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与安装盒和连接盘相连，所述滑杆的顶端固定有抵压块。

10、优选的，所述标记部还包括固定在安装盒内壁的安装条，所述安装条之间通过轴承转动有转杆一，所述转杆一的外表面固定有斜条，所述转杆一位于斜条中部的右侧部分；

11、其中，当所述抵压块上升与斜条接触时，能够使斜条与转杆一的右侧部分上升较小距离，却能带动斜条与转杆一接触的右侧部分下降较大距离；

12、所述安装盒内固定有立杆，所述立杆的外表面滑动有滑板，所述滑板的底部固定有移动杆，所述安装盒的内固定有固定筒，所述移动杆的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与滑板和固定筒相连，所述移动杆的底端固定有活塞盘，所述活塞盘运动在固定筒内，所述固定筒的外表面连通有软管，所述软管的另一端连通有进液管，所述进液管的底端连通有喷嘴。

13、优选的，所述调节部包括固定在检测探针前侧面的l型条，所述l型条的后侧面通过转轴转动有圆形齿轮一，所述安装盒的底端固定有齿条一，所述圆形齿轮一啮合在齿条一的外表面，所述圆形齿轮一的轴心处固定有转杆二，所述转杆二的外表面固定有圆形齿轮二，所述圆形齿轮二的顶端啮合有齿条二，所述齿条二滑动在检测探针内，所述进液管滑动在齿条二内。

14、优选的，所述挡液部包括固定在进液管外表面的防护壳，所述喷嘴位于防护壳内，所述防护壳的内腔固定有连接壳，所述连接壳的中部开设有出液口，出液口连通到防护壳的底部，所述连接壳的两侧面还开设有滑槽，所述连接壳内设置有堵液块，所述堵液块与出液口的大小相适配，所述堵液块与防护壳内壁之间固定有弹簧三，所述堵液块的顶部固定有立块，所述堵液块位于立块的右侧部分开设有矩形槽，所述堵液块的右侧面固定有连接杆，所述连接杆滑动贯穿防护壳的右侧壁且固定有弧形块，所述齿条二靠近防护壳的一侧面固定有抵压头，所述进液管的外表面套设有弹簧四，所述弹簧四的两端分别与防护壳和齿条二相连。

15、优选的，所述检测台的顶部还设置有移动部，所述移动部包括固定在检测台的顶部的支架，右侧所述支架的顶部通过轴承转动有丝杆，所述支架的顶部还设置有驱动部，所述支架与驱动部的输出轴连接，左侧所述支架的顶部设置有滑轨，所述移动架螺纹连接在丝杆的外表面且与滑轨滑动相连。

16、优选的，所述检测台的顶部还设置有转动部，所述转动部包括通过轴承转动在检测台顶部的连接架，所述连接架的四侧面固定有用于放置电子秤的放置板，所述检测台的底部设置有用于驱动连接架旋转的驱动部，用于使放置板转动至检测工位。

17、优选的，所述固定筒内固定有限位块，用于限制活塞盘在固定筒内运动挤压出的喷涂液数量的最大值。

18、优选的，所述固定筒的外表面连通有连接管，所述连接管内螺纹连接有密封塞。

19、一种用于电子秤的自动化生产检测装置的检测方法，主要包括以下步骤：

20、步骤a：启动气缸，驱动连接板和安装盒向下发生位移，使检测探针的底端与秤盘位于传感器顶部的表面贴合，并启动驱动部，带动丝杆转动，从而带动移动架向前发生位移，使支撑架和安装盒一起发生位移，安装盒又带动检测探针在秤盘的表面发生位移；

21、步骤b：当秤盘表面有凸点并与检测探针接触时，会带动检测探针、连接盘和滑杆向上位移，滑杆带动抵压块向上位移，当抵压块接触到斜条的右端时，会带动斜条的左端向下发生移动，从而带动滑板在立杆的外表面向下滑动，通过滑板与移动杆相连，又带动移动杆在固定筒内向下运动，通过挤压，使固定筒内的喷涂液进入到软管内，又从软管流入到进液管和喷嘴内，使其从喷嘴喷出，从防护壳的底端喷向凸点，对凸点进行标记。

22、与现有技术相比，本发明提供了一种用于电子秤的自动化生产检测装置及方法，具备以下有益效果：

23、1、该用于电子秤的自动化生产检测装置，通过标记部的设置，在移动部的驱动下在秤盘位于传感器上方的部分移动，当遇到凸点时，会自动上移，挤压固定筒内的喷涂液，使其滴向凸点的位置，工作人员可以观察秤盘表面有无喷涂液即可判断秤盘上有无凸点，并通过喷涂液可以标记凸点的位置，方便工作人员在对该电子秤进行后续加工时，使工作人员可以更加快速的找到凸点的位置并对其进行加工处理，提升后期加工的效率，通过安装条、转杆一和斜条的设置，使斜条的右侧上升极小的距离，而带动斜条的左侧下移较大的距离，当凸点较小时，可以尽量的滴落更多的喷涂液，提升标记效果。

24、2、该用于电子秤的自动化生产检测装置，当遇到较高的凸点时，会提升喷涂液滴落的速率，通过调节部的设置，当凸点高度变化时，可以调节喷嘴与检测探针之间的距离，避免喷涂液滴落的速率加快，从而使喷嘴内滴落的喷涂液滴不到凸点的位置出现，进一步提升了工作人员寻找凸点位置的效率。

25、3、该用于电子秤的自动化生产检测装置，通过挡液部的设置，在喷嘴内滴落喷涂液时，可以对喷涂液进行阻挡，避免喷涂液喷到凸点以外的位置，使后期工作人员不易寻找，而且在滴落喷涂液之后，可以防止喷涂液积聚从防护壳内滴落，再一次提升了工作人员寻找凸点位置的效率。