一种兼容性电芯耐压测试装置及其使用方法与流程

本技术涉及电芯测试，具体而言，涉及一种兼容性电芯耐压测试装置及其使用方法。

背景技术：

1、目前，电芯耐压测试工装遮挡住焊缝区域，影响焊缝区域泄压，导致在验证焊缝是否失效时对焊缝造成额外遮挡，影响焊缝的开启，在测试时易对最终测试结果造成干扰。

2、现有技术中，防爆阀集成在顶盖上，其耐压测试一般采用单独工装进行检测，检测时一般为顶盖未与壳体焊接状态。这种测试方法一方面无法验证顶盖与壳体焊接后防爆阀的实际起爆压力水平，另一方面单独为顶盖制作耐压检测工装，增加了工装类型使开发成本增加；

3、而且，电芯开发过程存在多种尺寸电芯，按一般情况需多款工装对应，加工成本较高；

4、此外，耐压测试结果一般通过压力曲线或实物观测是否有泄露确认，但实物观测针对有细小泄露缺陷情况下无法准确判断，通过人工处理压力曲线判断时是否泄露的方法，也存在效率偏低且有一定误判几率的情况。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种兼容性电芯耐压测试装置及其使用方法，可以实现提高电芯耐压测试的兼容性和降低测试成本的技术效果。

2、本技术提供了一种兼容性电芯耐压测试装置包括基板、顶板和防爆阀限制块；

3、所述基板和所述顶板平行设置，所述基板和所述顶板的中间安装待测试电芯，所述顶板限制所述待测试电芯在竖直方向的移动，所述基板和所述顶板分别设置有多个固定安装孔位，所述多个固定安装孔位匹配多种尺寸的待测试电芯；

4、所述防爆阀限制块安装于所述基板和所述顶板的中间，且所述防爆阀限制块设置于所述待测试电芯的一端、与所述待测试电芯的焊缝或防爆阀相对设置，所述防爆阀限制块根据所述待测试电芯的测试对象为焊缝或者防爆阀，选择对应的结构型式。

5、在上述实现过程中，该兼容性电芯耐压测试装置通过顶板限制待测试电芯在竖直方向的移动，通过限位块组件限制待测试电芯在水平方向的移动，通过在基板、顶板上预留不同尺寸电芯的固定安装孔位，配合限位块组件，可兼容多种尺寸型式的电芯，从而减少了耐压测试工装的种类及加工成本；从而，该兼容性电芯耐压测试装置可以实现提高电芯耐压测试的兼容性和降低测试成本的技术效果。

6、进一步地，所述装置还包括限位块组件，所述限位块组件安装于所述基板和所述顶板的中间，所述限位块组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块、所述第二限位块分别设置于所述待测试电芯的两侧，所述第一限位块和所述第二限位块限制所述待测试电芯在水平方向的移动；所述第一限位块与所述待测试电芯的焊缝区域之间距离大于等于预设距离，且所述第二限位块与所述待测试电芯的焊缝区域之间距离大于等于预设距离，以露出电芯焊缝区域。

7、在上述实现过程中，第一限位块、第二限位块与待测试电芯的焊缝区域之间距离大于等于预设距离，从而露出电芯焊缝区域，避免影响焊缝耐压测试时焊缝正常的泄压，提高耐压测试的安全性及准确性。

8、进一步地，所述防爆阀限制块与所述待测试电芯的焊缝相对设置，所述防爆阀限制块为实心限制块。

9、在上述实现过程中，进行焊缝耐压测试时，防爆阀限制块为实心限制块，从而避免防爆阀泄压影响焊缝耐压测试效果。

10、进一步地，所述实心限制块与所述待测试电芯的焊缝之间距离处于2mm-10mm的区间内。

11、在上述实现过程中，防爆阀限制块接近待测试电芯焊缝区域的部分之间距离处于2mm-10mm的区间内，不影响防爆阀限制块的使用，同时露出电芯焊缝区域，不影响焊缝耐压测试时焊缝正常的泄压。

12、进一步地，所述防爆阀限制块与所述待测试电芯的防爆阀相对设置，所述防爆阀限制块为掏孔限制块，所述掏孔限制块的掏孔孔径大于所述防爆阀的外围孔径。

13、在上述实现过程中，进行防爆阀耐压测试时，防爆阀限制块为掏孔限制块，掏孔限制块的掏孔孔径大于防爆阀的外围孔径，使防爆阀可以正常泄压，达到良好的测试效果。

14、进一步地，所述基板上设置有多个第一定位固定孔，所述顶板上设置有多个第二定位孔，所述第一定位固定孔与对应的所述第二定位孔通过固定螺栓匹配安装。

15、进一步地，所述待测试电芯的焊缝在基板的投影位置区域、以及所述待测试电芯的焊缝在所述顶板的投影位置区域分别设置有泄压凹槽。

16、在上述实现过程中，通过设置泄压凹槽，满足对电芯稳固支撑的前提下不影响焊缝的正常泄压。

17、进一步地，所述限位块组件设置有匹配固定螺栓的螺纹，所述防爆阀限制块设置有匹配固定螺栓的螺纹。

18、第二方面，本技术提供了一种兼容性电芯耐压测试装置的使用方法，应用于第一方面任一项所述的兼容性电芯耐压测试装置，所述使用方法包括：

19、获取待测试电芯在测试过程中电芯内部压力-时间关系数据；

20、根据所述电芯内部压力-时间关系数据检测所述待测试电芯的电芯内部压力是否处于耐压压力区间，若否，则电芯测试不通过；

21、若是，根据所述电芯内部压力-时间关系数据获得压力变化率-时间关系数据；

22、根据所述压力变化率-时间关系数据检测压力变化率是否大于预设阈值，若是，则电芯测试不通过；

23、若否，则电芯测试通过。

24、进一步地，在获取待测试电芯在测试过程中电芯内部压力-时间关系数据的步骤之后，所述方法还包括：

25、根据所述电芯内部压力-时间关系数据获取起始点压力数据；

26、根据所述起始点压力数据进行检测，若所述起始点压力数据满足预设焊缝耐压范围，则进行焊缝耐压测试，所述耐压压力区间为预设焊缝耐压范围；

27、若所述起始点压力数据满足预设防爆阀耐压范围，则进行防爆阀耐压测试，所述耐压压力区间为预设防爆阀耐压范围；

28、若所述起始点压力数据均不满足预设焊缝耐压范围和预设防爆阀耐压范围，则生成压力异常信息，停止所述待测试电芯的测试。

29、进一步地，根据所述电芯内部压力-时间关系数据检测所述待测试电芯的电芯内部压力是否处于耐压压力区间的步骤，包括：

30、根据所述电芯内部压力-时间关系数据判断在整个测试周期内的电芯内部压力是否符合相应的焊缝耐压或者防爆阀耐压压力区间，若是，则进行下一步骤；若否，则判断为待测试电芯的焊缝耐压/防爆阀耐压有一级泄露缺陷，电芯测试不通过；

31、根据所述压力变化率-时间关系数据检测压力变化率是否大于预设阈值的步骤，包括：

32、通过对所述电芯内部压力-时间关系数据取微分，获取压力变化率-时间关系数据，并根据所述压力变化率-时间关系数据判断整个测试周期内的压力变化率是否大于预设阈值，若否，则判断为待测试电芯的焊缝耐压/防爆阀耐压有二级泄露缺陷，电芯测试不通过；若否，则电芯测试通过。

33、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，借由上述技术方案，本技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

34、（1）通过设计适应电芯焊缝区域形状的泄压凹槽及相应焊缝区域的避让，达到不影响电芯焊缝泄压的测试效果。该点技术效果体现在基板与顶板相应焊缝投影区域的凹槽设计，以及限位块和防爆阀限制块接近电芯焊缝区域部分的削薄设计；

35、（2）通过对防爆阀区域的限制块进行适应性设计，可以同时满足工装对焊缝耐压能力或者防爆阀耐压能力的测试需求。该点技术效果体现在防爆阀限制块的设计上，通过选取不同结构型式的防爆阀限制块实现。进行焊缝耐压测试时，选取实心块避免防爆阀泄压影响焊缝耐压测试效果。进行防爆阀耐压测试时，选取按防爆阀结构进行仿形掏孔设计的型式，相应掏孔比防爆阀外围大小至少扩大1mm以上，使防爆阀可以正常泄压，达到良好的测试效果；

36、（3）通过工装上预留的安装孔位及相应限位块设计，工装可兼容多种尺寸型式的电芯，减少了工装的种类及加工成本。该点技术效果体现在基板、顶板设计上，通过在基板、顶板上预留不同尺寸电芯的固定安装孔位，可以实现该工装主体兼容不同尺寸电芯，仅需针对不同尺寸电芯进行限位块和防爆阀限制块尺寸的微调整；

37、（4）耐压检测数据处理模块主要是包含逻辑判断的自动数据处理检测程序，可准确地识别区分焊缝耐压或者防爆阀耐压检测数据，提高耐压检测的效率及数据处理的准确性。同时该数据处理程序可对泄露区域的缺陷程度做一个初步判断，为后续需求的改善方向和程度作分析参考依据。该数据处理程序的详细判断逻辑及数据输出结果情况详见本文具体实施方式中相应部分描述。

38、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。