一种发动机流量阀零部件精度测试装置的制作方法

本发明涉及流量阀零部件测试，具体为一种发动机流量阀零部件精度测试装置。

背景技术：

1、发动机流量阀用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，流量阀配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，发动机流量阀在生产的过程中需要进行对其零部件进行加工，以对流量阀的阀盖加工为例，需要对阀盖进行螺纹钻孔，便于后续对流量阀主体的装配组合，在对流量阀的阀盖进行螺纹钻孔加工后，需要对其孔内的螺纹进行分布精度测试以及垂直度精度测试。

2、目前的发动机流量阀对阀盖的预制螺纹孔进行精度测试时，部分通过机械手点检的方式对阀盖的与孔径螺柱进行配合测试，其装配模具与内嵌式的测试结构导致对阀盖螺纹孔的分布精度测试以及垂直度精度测试的测试效率普遍不高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种发动机流量阀零部件精度测试装置，以解决上述背景技术中提出的目前的发动机流量阀对阀盖的预制螺纹孔进行精度测试时，部分通过机械手点检的方式对阀盖的与孔径螺柱进行配合测试，其装配模具与内嵌式的测试结构导致对阀盖螺纹孔的分布精度测试以及垂直度精度测试的测试效率普遍不高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种发动机流量阀零部件精度测试装置，包括测试台结构，所述测试台结构一端设置有排料台，所述测试台结构包括台板，所述台板底端固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸底端固定设置有垫盘架，所述垫盘架顶端固定设置有橡胶锥盘，所述台板顶部设置有装配板，所述装配板内壁固定设置有锥环板，所述装配板顶端以及锥环板端面外侧均贴合接触有阀盖，所述装配板顶端内部嵌合固定设置有光感应层，所述测试台结构内部设置有进料装置，所述进料装置包括第一框板，所述第一框板内部设置有进料皮带，所述第一框板外壁固定设置有缸箱，所述缸箱内部固定设置的电动伸缩杆末端固定设置有通杆，所述通杆一端固定设置有压条板，所述测试台结构内部、排料台内部均设置有出料装置，所述出料装置包括第二框板，所述第二框板内部设置有出料皮带，所述测试台结构顶端支杆固定设置有第一测试盘结构，所述第一测试盘结构包括置盘，所述置盘底端固定设置有电动导轨装置，所述电动导轨装置底端外侧嵌合滑动设置有滑台，所述滑台底端固定设置有套块，所述套块底端固定设置有弧面激光发射器，所述置盘底端固定设置有限位架，所述限位架一端固定设置有导杆，所述导杆一端固定设置有限位垫盘，所述排料台顶端支杆固定设置有第二测试盘结构，所述第二测试盘结构包括顶盘，所述顶盘底端固定设置有矩形面激光发射器。

4、优选的，所述橡胶锥盘的斜端面与锥环板的内壁面嵌合接触设置，所述橡胶锥盘的水平截面呈圆形设置，所述锥环板的水平截面呈圆环形设置。

5、优选的，所述光感应层顶端面位于阀盖内部开设的螺纹通孔底部位置处，所述光感应层的俯视结构呈圆环形安装设置。

6、优选的，所述电动导轨装置、滑台、套块、弧面激光发射器、限位架、导杆以及限位垫盘均有六个，所述置盘的竖向中轴线为对称分布位置处。

7、优选的，所述导杆外壁面与套块的内部嵌合滑动设置，所述导杆与置盘以及弧面激光发射器相互呈平行安装设置。

8、优选的，所述矩形面激光发射器一端线管与顶盘顶端固定设置的激光供能组件连通设置，所述弧面激光发射器一端线管与置盘顶端固定设置的激光供能组件连通设置，所述矩形面激光发射器底部的激光发射端呈直线型间隔安装设置，所述弧面激光发射器底部的激光发射管呈圆弧型间隔安装设置。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1、本发明中，通过设置的台板、电动液压缸、垫盘架、橡胶锥盘、装配板、锥环板、阀盖以及光感应层，将待检测精度的阀盖压装放置在装配板的顶部，阀盖位于置盘竖向中轴线位置时，在靠近台板的中间腔孔时，进料皮带以及出料皮带的运输速率均缓慢降低，通过台板底部设置的电动液压缸带动橡胶锥盘向上顶升，橡胶锥盘与装配板内部设置的锥环板压触限位，形成对阀盖进行打孔分布精度检测的测试位置的确定；

11、2、本发明中，通过设置的进料装置、第一框板、进料皮带、缸箱、通杆以及压条板，第一框板外壁设置的缸箱为对阀盖与装配板的整体结构的防偏移调正结构，通过缸箱内部固定设置的电动伸缩杆带动通杆以及压条板向进料皮带的顶端中心处移动，通过压条板与装配板前后端面的压触设置，起到对阀盖与装配板的整体结构的位置进行调整；

12、3、本发明中，通过设置的置盘、电动导轨装置、滑台、套块、弧面激光发射器、限位架、导杆以及限位垫盘，弧面激光发射器与限位架一端压触，此时相邻设置的弧面激光发射器相互贴合设置，弧面激光发射器底部的激光发射端呈圆弧形间隔安装设置，弧面激光发射器启动，产生圆弧形分布的激光，电动导轨装置带动滑台、套块以及弧面激光发射器沿着限位架滑动，此时对称形成六个外扩形的圆弧激光束区域对阀盖的内部螺纹孔进行照射，通过六个外扩的圆弧激光光束区域对阀盖底部设置的光感应层的接收时间的间隔，用于对阀盖内部的螺纹孔的分布是否呈环形对称进行分布精度测试；

13、4、本发明中，通过设置的顶盘以及矩形面激光发射器，顶盘底部设置的矩形面激光发射器通过对放置在出料皮带顶部的阀盖以及装配板进行垂向激光光束照射，通过激光光束区域对阀盖底部设置的光感应层的接收时间的间隔，用于对阀盖的内螺纹孔进行垂直度精度测试。

技术特征：

1.一种发动机流量阀零部件精度测试装置，包括测试台结构(1)，其特征在于：所述测试台结构(1)一端设置有排料台(2)，所述测试台结构(1)包括台板(11)，所述台板(11)底端固定设置有电动液压缸(12)，所述电动液压缸(12)底端固定设置有垫盘架(13)，所述垫盘架(13)顶端固定设置有橡胶锥盘(14)，所述台板(11)顶部设置有装配板(15)，所述装配板(15)内壁固定设置有锥环板(16)，所述装配板(15)顶端以及锥环板(16)端面外侧均贴合接触有阀盖(17)，所述装配板(15)顶端内部嵌合固定设置有光感应层(18)，所述测试台结构(1)内部设置有进料装置(3)，所述进料装置(3)包括第一框板(31)，所述第一框板(31)内部设置有进料皮带(32)，所述第一框板(31)外壁固定设置有缸箱(33)，所述缸箱(33)内部固定设置的电动伸缩杆末端固定设置有通杆(34)，所述通杆(34)一端固定设置有压条板(35)，所述测试台结构(1)内部、排料台(2)内部均设置有出料装置(4)，所述出料装置(4)包括第二框板(41)，所述第二框板(41)内部设置有出料皮带(42)，所述测试台结构(1)顶端支杆固定设置有第一测试盘结构(5)，所述第一测试盘结构(5)包括置盘(51)，所述置盘(51)底端固定设置有电动导轨装置(52)，所述电动导轨装置(52)底端外侧嵌合滑动设置有滑台(53)，所述滑台(53)底端固定设置有套块(54)，所述套块(54)底端固定设置有弧面激光发射器(55)，所述置盘(51)底端固定设置有限位架(56)，所述限位架(56)一端固定设置有导杆(57)，所述导杆(57)一端固定设置有限位垫盘(58)，所述排料台(2)顶端支杆固定设置有第二测试盘结构(6)，所述第二测试盘结构(6)包括顶盘(61)，所述顶盘(61)底端固定设置有矩形面激光发射器(62)。

2.根据权利要求1所述一种发动机流量阀零部件精度测试装置，其特征在于：所述橡胶锥盘(14)的斜端面与锥环板(16)的内壁面嵌合接触设置，所述橡胶锥盘(14)的水平截面呈圆形设置，所述锥环板(16)的水平截面呈圆环形设置。

3.根据权利要求1所述一种发动机流量阀零部件精度测试装置，其特征在于：所述光感应层(18)顶端面位于阀盖(17)内部开设的螺纹通孔底部位置处，所述光感应层(18)的俯视结构呈圆环形安装设置。

4.根据权利要求1所述一种发动机流量阀零部件精度测试装置，其特征在于：所述电动导轨装置(52)、滑台(53)、套块(54)、弧面激光发射器(55)、限位架(56)、导杆(57)以及限位垫盘(58)均有六个，所述置盘(51)的竖向中轴线为对称分布位置处。

5.根据权利要求1所述一种发动机流量阀零部件精度测试装置，其特征在于：所述导杆(57)外壁面与套块(54)的内部嵌合滑动设置，所述导杆(57)与置盘(51)以及弧面激光发射器(55)相互呈平行安装设置。

6.根据权利要求1所述一种发动机流量阀零部件精度测试装置，其特征在于：所述矩形面激光发射器(62)一端线管与顶盘(61)顶端固定设置的激光供能组件连通设置，所述弧面激光发射器(55)一端线管与置盘(51)顶端固定设置的激光供能组件连通设置，所述矩形面激光发射器(62)底部的激光发射端呈直线形间隔安装设置，所述弧面激光发射器(55)底部的激光发射管呈圆弧形间隔安装设置。

技术总结
本发明涉及流量阀零部件测试技术领域，尤其为一种发动机流量阀零部件精度测试装置，包括测试台结构，所述台板底端固定设置有电动液压缸，所述电动液压缸底端固定设置有垫盘架，所述垫盘架顶端固定设置有橡胶锥盘，所述台板顶部设置有装配板，所述装配板内壁固定设置有锥环板，所述装配板顶端以及锥环板端面外侧均贴合接触有阀盖，所述装配板顶端内部嵌合固定设置有光感应层，所述缸箱内部固定设置的电动伸缩杆末端固定设置有通杆，所述通杆一端固定设置有压条板，本发明通过台板、电动液压缸、垫盘架、橡胶锥盘、装配板、锥环板、阀盖以及光感应层形成对流量阀的阀盖组件的螺孔进行精度测试的顶升装配限位的结构。

技术研发人员：沙斌
受保护的技术使用者：无锡恒尔捷精密机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15