一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备的制作方法

本发明涉及阀门气密性检测领域，具体涉及一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备。

背景技术：

1、现在阀门广泛应用于各种领域，对其气密性的要求极高，因此在其出厂前都需要先进行气密项检测，以保证产品的气密性合格。阀门气密性检测通常采用向阀门内通入空气的方式，通过检测阀门内压力来辨别阀门是否存在漏气现象。

2、公开号为cn113483963a的阀门气密性自动检测装置，用于解决阀门漏气较小时难以检测的问题。它包括机架，在机架的内腔中设有若干对上下设置的上堵头和下堵头，上、下堵头均为锥形结构且尖端相对设置，在上堵头的外壁包裹有上密封垫，在下堵头的外壁包裹有下密封垫，使用时将阀门置于上、下堵头之间，并使得上、下堵头尖端伸入阀门接口内，在机架上设有驱动上堵头下移的驱动机构；在机架顶部设有进气单元，进气单元用于向上堵头内加入空气；在机架的底部设有展示单元，展示单元包括水槽，在水槽内设有若干相互独立的储水腔，储水腔与下堵头一一对应且在两者之间设有排气管。本发明可以实现对阀门密封性的自动检测，且检测精度高。

3、上述该技术方案中，仅通过上、下堵头简单的插入阀门的上下端口内进行密封，密封相对较为简单，上、下堵头插入阀门端口时，其表面与阀门端口内壁接触的位置其受到的摩擦力较大，不断的插入抽取容易导致其磨损，导致堵头表面与阀门端口内壁之间产生空隙，发生气体泄漏，从而降低检测效果。

4、因此，发明一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，以解决上述背景技术中提出的密封相对较为简单，上、下堵头插入阀门端口时，其表面与阀门端口内壁接触的位置其受到的摩擦力较大，不断的插入抽取容易导致其磨损，导致堵头表面与阀门端口内壁之间产生空隙，发生气体泄漏，从而降低检测效果的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电气自动化的阀门气密性连续性检测设备，包括：

3、机体，所述机体上设置有控制器和电容触控显示屏；

4、链条输送机构，所述链条输送机构安装在检测台上，所述链条输送机构包括传送链条组，所述传送链条组上等间距安装有阀门承载夹座；

5、气密性检测机构，所述气密性检测机构包括两个对称的封堵组件和与封堵组件连接的检测组件；

6、所述封堵组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有连接座，所述连接座远离气缸的一侧连接有封堵件，所述封堵件包括橡胶垫块，所述橡胶垫块的中部固定有锥形插头，所述锥形插头的外侧设置有第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊，所述橡胶垫块上固定有限位环板，所述限位环板的内壁设置有第四密封气囊。

7、优选地，所述第一密封气囊位于锥形插头靠近橡胶垫块的一端，所述第三密封气囊位于锥形插头远离橡胶垫块的一端，所述第二密封气囊位于第一密封气囊和第三密封气囊之间，所述第二密封气囊和第三密封气囊均呈伞型设置，所述第二密封气囊和第三密封气囊的端头朝向锥形插头直径较小的一端，所述第二密封气囊遮盖第一密封气囊，所述第三密封气囊套接在第二密封气囊的外侧；

8、第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊随着锥形插头插入被测阀门的端口内，向第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊内鼓气时，使得第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊鼓起，第三密封气囊鼓起使其边缘与被测阀门的端口内壁抵触，从而形成第一密封，第二密封气囊鼓起使其边缘与被测阀门的端口内壁抵触，形成第二密封，提高了密封性能，同时第一密封气囊鼓起挤压第二密封气囊，使得第二密封气囊的外壁有效地与被测阀门的端口内壁抵触，进一步提高了密封性，且当被测阀门内输入空气使其气压变大时，被测阀门内部的气压挤压第三密封气囊，第三密封气囊受力发生形变，其内部部分气体能够流入第一密封气囊和第二密封气囊内，整体压强变大，使得第一密封气囊和第二密封气囊更加有效地与被测阀门端口内壁抵触。

9、优选地，所述第三密封气囊和第二密封气囊靠近橡胶垫块的一端边缘均设置有接触气囊，所述接触气囊的内部设置有多个相互贯通的环形腔，所述接触气囊的外壁设置有环形槽，所述环形槽位于相邻两个环形腔之间，所述第三密封气囊的内腔与其上所述接触气囊的内腔相贯通，所述第二密封气囊的内腔与其上所述接触气囊的内腔相贯通。

10、气体进入第三密封气囊和第二密封气囊内后使得第三密封气囊和第二密封气囊鼓起时，同时使得第三密封气囊和第二密封气囊外侧的接触气囊鼓起，使得接触气囊外侧与被测阀门端口内壁接触，第三密封气囊和第二密封气囊挤压其上的接触气囊，使得接触气囊外壁紧贴被测阀门端口内壁，从而提高了密封性。

11、优选地，所述限位环板套接在锥形插头的外侧，所述第四密封气囊呈环状，锥形插头嵌套在被测阀门的端口内，所述第四密封气囊位于被测阀门的端口外，第四密封气囊鼓起时挤压被测阀门的端口外壁，形成密封。

12、优选地，所述封堵组件还包括第一输气组件，所述第一输气组件包括第一气泵，所述第一气泵的输出端连接有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管远离第一气泵的一端连接有第一金属管，所述第一金属管远离第一伸缩软管的一端嵌套在锥形插头内，所述第一金属管上连接有支管，所述第一金属管通过支管分别与第一密封气囊、第二密封气囊、第三密封气囊和第四密封气囊相连通；

13、通过第一气泵工作向第一伸缩软管内输入空气，空气通过第一金属管和支管进入第一密封气囊、第二密封气囊、第三密封气囊和第四密封气囊内，使得第一密封气囊、第二密封气囊、第三密封气囊和第四密封气囊鼓起，对被测阀门的端口进行密封，提高了密封性能。

14、优选地，所述第一金属管靠近第一伸缩软管的一端安装有第一单向阀，所述第一金属管上连接有第一排气管，所述第一排气管上安装有第一排气阀门，打开第一排气管上的第一排气阀门，能够使得第一密封气囊、第二密封气囊、第三密封气囊和第四密封气囊内的气体排出，从而使得第一密封气囊、第二密封气囊、第三密封气囊和第四密封气囊恢复原状。

15、优选地，所述检测组件包括第二气泵，所述第二气泵的输出端连接有第二伸缩软管，所述第二伸缩软管远离第二气泵的一端连接有第二金属管，所述第二金属管靠近第二伸缩软管的一端安装有第二单向阀，所述第二金属管远离第二气泵的一端连接有气压检测管，所述气压检测管上安装有气压检测传感器，所述气压检测传感器的检测端密封伸入气压检测管内，所述气压检测管远离第二金属管的一端连接有第三金属管，所述第三金属管贯穿锥形插头的中部；

16、第二气泵工作向第二伸缩软管内输入空气，然后空气通过第二金属管、气压检测管和第三金属管进入被测阀门内，然后通过气压检测传感器检测被测阀门内的气压在一段时间内的气压变化。

17、优选地，所述第二金属管上连接有第二排气管，所述第二排气管上安装有第二排气阀门，打开第二排气管上的第二排气阀门，使得充入被测阀门内的气体排出。

18、优选地，所述链条输送机构位于两个所述封堵组件之间，所述传送链条组由多个链条并列组成，所述链条输送机构还包括驱动传送链条组运动的驱动组件，驱动组件工作带动传送链条组运动，传送链条组运动时带动阀门承载夹座移动，从而带动阀门承载夹座上的被测阀门移动。

19、优选地，所述气缸的基座连接有安装座，所述安装座固定在机体上，使得气缸安装稳定，两个气缸工作分别推动两个封堵件封堵被测阀门的两端端口，所述阀门承载夹座上开设有放置卡槽，所述放置卡槽的内壁设置有记忆海绵垫，被测阀门放置在放置卡槽内，通过记忆海绵垫进行挤压，使得被测阀门放置稳定。

20、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

21、1、通过设置有封堵件，封堵件上的锥形插头上设置有第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊，封堵件上的限位环板内设置有第四密封气囊，第二密封气囊和第三密封气囊鼓起带动其上的接触气囊鼓起，使得接触气囊与被测阀门的内壁抵触，从而形成密封，同时第四密封气囊挤压被测阀门的端口外壁，形成多重密封结构，有效地提高了对被测阀门端口进行封堵的密封性能，保证了被测阀门气密性检测的精准度；

22、2、通过第二密封气囊遮盖第一密封气囊，第三密封气囊套接在第二密封气囊的外侧，第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊鼓起时，第二密封气囊支撑挤压第三密封气囊，第一密封气囊支撑挤压第二密封气囊，从而使得第二密封气囊和第三密封气囊的边缘的接触气囊有效地与被测阀门的内壁抵触，提高了密封性；

23、3、设置有锥形插头，且第二密封气囊和第三密封气囊均呈伞型设置，其端头朝向锥形插头直径较小的一端，使得第二密封气囊和第三密封气囊能够有效、准确地随着锥形插头插入被测阀门的端口内，从而方便对被测阀门的端口进行密封；

24、4、通过将第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊插入被测阀门端口内后进行鼓起密封，将第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊内气体排出使其恢复原状后再将其抽出，能够减小第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊在插入和抽出过程中与阀门端口之间的摩擦，从而降低第一密封气囊、第二密封气囊和第三密封气囊的摩擦损耗；

25、5、通过在第一气泵与第一金属管之间设置有第一伸缩软管，使得不会对封堵件的移动造成限位，同时第一金属管靠近第一伸缩软管的一端设有第一单向阀，避免气体回流到第一伸缩软管内使得第一伸缩软管发生变化，从而避免气囊内气压减小，保证密封封堵件的密封效果；

26、6、通过在第二气泵与第二金属管之间设置有第二伸缩软管，使得不会对封堵件的移动造成限位，同时第二金属管靠近第二伸缩软管的一端设有第二单向阀，避免气体回流第二伸缩软管内使得第二伸缩软管发生变化，从而避免影响被测阀门内的气压检测。