一种管状输送带刚性值的检测方法与流程

本发明涉及输送带试验检测，尤其涉及一种管状输送带刚性值的检测方法。

背景技术：

1、管状输送带的刚性是管状输送带能够良好运行的关键性指标，目前尚未有统一的检测方法；现有的检测方法一般只测试空载静态条件下的刚性值，不能很好地模拟运输载料条件下的刚性。

技术实现思路

1、本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种管状输送带刚性值的检测方法，通过将水袋放置于管状带样品内部，填充管带内部空间，以模拟管状输送带运输载料条件下的刚性。

2、本发明采用的技术方案是：

3、一种管状输送带刚性值的检测方法，其中：包括以下步骤：

4、步骤s1.提供管状输送带样品，并将其裁切成一定长度，随后将裁切后的样品静置；

5、步骤s2、将步骤s1的管状输送带样品放置在管状带刚性试验机上，调整管状输送带样品至平衡状态；

6、步骤s3、将管状输送带样品的内腔填充水袋，并调整管状输送带样品至平衡状态；

7、步骤s4、设定管状带刚性试验机最上方的托辊移动距离、循环次数，开始进行测试，管状带刚性试验机上最上方的托辊依据设定移动距离进行上拉、下压式周期移动，记录上托辊移动均布6个点的每一个点的力量峰值并计算算数平均值ni；

8、步骤s5、根据力量峰值平均值ni计算单次循环的刚性值pi，并根据pi计算管状输送带刚性值；

9、所述单次循环的刚性值计算公式为：

10、其中，ni为每一个点的力量峰值的算数平均值，l为样品长度；

11、所述管状输送带刚性值的计算公式为：

12、

13、优选的是，所述的管状输送带刚性值的检测方法，其中：步骤s1中管状输送带样品的长度为300mm-500mm。

14、优选的是，所述的管状输送带刚性值的检测方法，其中：步骤s1中静置温度为20～25℃，静置时间＞16h。

15、优选的是，所述的管状输送带刚性值的检测方法，其中：步骤s3中水袋体积≤80％管状输送带样品的内腔体积。

16、优选的是，所述的管状输送带刚性值的检测方法，其中：步骤s3中水袋长度与样品长度的差值为-5mm～2mm。

17、优选的是，所述的管状输送带刚性值的检测方法，其中：步骤s4中最上方的托辊进行上下移动距离为±10mm。

18、本发明的优点：

19、(1)本发明的管状输送带刚性值的检测方法，将水袋放置于管状输送带样品内部，填充管状输送带内部空间的80％及以下，最上方的托辊做上下周期运动，记录均布6个点的每一个点的力量峰值并计算平均值，根据公式计算每个循环的刚性值，再根据每个循环的刚性值计算管状输送带的刚性值；本发明的检测方法填补了管状输送带运输载料条件下刚性测试上的空白，能很好地模拟管状输送带运输载料条件下的刚性，可以测试管状输送带不同填充比例下的刚性值，这对于指导、预测管状输送带的使用、成管状况具有重要意义。

技术特征：

1.一种管状输送带刚性值的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的管状输送带刚性值的检测方法，其特征在于：步骤s1中管状输送带样品的长度为300mm-500mm。

3.根据权利要求1所述的管状输送带刚性值的检测方法，其特征在于：步骤s1中静置温度为20～25℃，静置时间＞16h。

4.根据权利要求1所述的管状输送带刚性值的检测方法，其特征在于：步骤s3中水袋体积≤80％管状输送带样品的内腔体积。

5.根据权利要求1所述的管状输送带刚性值的检测方法，其特征在于：步骤s3中水袋长度与样品长度的差值为-5mm～2mm。

6.根据权利要求1所述的管状输送带刚性值的检测方法，其特征在于：步骤s4中最上方的托辊进行上下移动距离为±10mm。

技术总结
本发明提供一种管状输送带刚性值的检测方法，包括以下步骤：步骤S1.提供管状输送带样品，并将其裁切成一定长度，静置；步骤S2、将管状输送带样品放置在管状带刚性试验机上，调整至平衡状态；步骤S3、将样品内腔填充水袋，并调整至平衡状态；步骤S4、设定管状带刚性试验机最上方的托辊移动距离、循环次数，开始进行测试，记录上托辊移动均布6个点的每一个点的力量峰值并计算算数平均值Ni；步骤S5、计算单次循环的刚性值Pi和管状输送带刚性值。本发明填补了管状输送带运输载料条件下刚性测试上的空白，能很好地模拟管状输送带运输载料条件下的刚性，可以测试管状输送带不同填充比例下的刚性值，这对于指导、预测管状输送带的使用、成管状况具有重要意义。

技术研发人员：张诚,苏鲲鹏,戴云,屈文德,尹春鸣,萨日娜,严锋,陈国民,曹枫,顾伟,褚银忠,王格言
受保护的技术使用者：江苏南通发电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15