本发明涉及铝及铝合金、镁及镁合金模锻件翘曲(缺陷)检测领域，特别是利用模锻件外形检测测量样板检测模锻件的方法。
背景技术：
1、某模锻件是某型号飞机使用的重要部件,已生产多年,每年都要有产品需要交付,因为此锻件外形尺寸大，形状复杂,沿锻件纵向、横向、高向尺寸变化非常大,因此造成生产中检测工序操作繁琐，锻件外形特殊，检测面多为立体面，没有专用的检测设施，仅凭经验和肉眼观测无法达到预期质量目标，现有检测方法是采用划线检查，然而采用划线检查成批产品会超出淬火后矫直的规定时间，导致矫直工序操作难度变大，因而该模锻件生产周期较长，生产效率较低。
技术实现思路
1、发明目的：为了解决现有划线检查某模锻件的成批产品会超出淬火后矫直的规定时间，导致矫直工序操作难度变大，影响生产效率的问题，本发明提出利用模锻件外形检测测量样板检测模锻件的方法。
2、本发明是通过以下方案实施的：利用模锻件外形检测测量样板检测模锻件的方法，它包括以下步骤：
3、步骤一：以模锻件底部腹板所在端面为测量面，以该测量面为基准，设计测量样板，初步确定测量样板的大小和形状；
4、步骤二：以模锻件的分模面为基准面，以模锻件底部腹板的最低点作为0点，确定测量样板每条型线各处的高度尺寸；
5、步骤三：以模锻件的腹板各位置的长度尺寸确定测量样板上对应的各位置的长度尺寸；
6、步骤四：根据步骤三的高度尺寸和步骤四的长度尺寸绘制图纸，并根据图纸制作测量样板；
7、步骤五：用测量样板贴合模锻件底部腹板，根据二者间的间隙判断模锻件底部腹板的翘曲量；
8、步骤六：确定翘曲量是否处于模锻件合格品所允许的公差内，如是，则该模锻件为合格品，检测该模锻件工序结束，选择另一模锻件进行步骤五；如否，则该模锻件为次品，进行步骤七；
9、步骤七：根据测量样板贴合模锻件底部腹板时的状态，判断模锻件矫直操作时的压力方向，进行矫直操作后重新进行步骤五。
10、进一步地，所述步骤一中设计测量样板时，将测量样板设计为多块测量样板块，模锻件底部腹板上的每个衔接处为相邻两块测量样板块的分隔线。
11、再进一步地，所述步骤三中确定测量样板上对应的各位置的长度尺寸时，测量样板的长度尺寸大于其对应的模锻件腹板的长度尺寸。
12、进一步地，所述步骤四中根据尺寸制作测量样板时，选用钢板切割制成测量样板。
13、再进一步地，所述步骤四中样板的厚度≥2mm。
14、进一步地，测量样板内轮廓尺寸与模锻件的腹板的标准尺寸之间的差值为0.1mm。
15、再进一步地，步骤一中测量样板的形状确定时，通过使用取型器沿模锻件底部腹板的外轮廓取型或根据模锻件底部腹板的生产图纸取型。
16、有益效果：
17、本方案以制作的测量样板测量模锻件底部腹板翘曲是否超过公差，用测量样板测量模锻件腹板位置与测量样板的间隙大小来判断翘曲量大小,是否在公差内,以及超过公差时矫直操作时的压力方向，矫直时依据测量样板进行矫直量和方向的控制与判断。操作完成后锻件经过验证翘曲量在公差范围内即可得到合格品,本方法操作简便,可以提高工作效率，避免了沉重的锻件在矫直设备与检测平台之间反复吊运,减少了安全隐患,降低了工作强度,增加了效率,并且结果准确,严格控制了产品质量,实现了精准检测的目标，本方案可以用于成品检查和自检指导，通过该方式进行检测模锻件，用时仅为划线测量方法的五分之一，且工人减少了劳动强度，提高了工人施工的安全性，此方案检测精度高，减少了错误数据的产生。
1.利用模锻件外形检测测量样板检测模锻件的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用模锻件外形检测测量样板检测模锻件的方法，其特征在于：所述步骤一中设计测量样板时，将测量样板设计为多块测量样板块，模锻件底部腹板上的每个衔接处为相邻两块测量样板块的分隔线。
3.根据权利要求1所述的利用模锻件外形检测测量样板检测模锻件的方法，其特征在于：所述步骤三中确定测量样板上对应的各位置的长度尺寸时，测量样板的长度尺寸大于其对应的模锻件腹板的长度尺寸。
4.根据权利要求1所述的利用模锻件外形检测测量样板检测模锻件的方法，其特征在于：所述步骤四中根据尺寸制作测量样板时，选用钢板切割制成测量样板。
5.根据权利要求1所述的利用模锻件外形检测测量样板检测模锻件的方法，其特征在于：所述步骤四中样板的厚度≥2mm。
6.根据权利要求1所述的利用模锻件外形检测测量样板检测模锻件的方法，其特征在于：测量样板内轮廓尺寸与模锻件的腹板的标准尺寸之间的差值为0.1mm。
7.根据权利要求1所述的利用模锻件外形检测测量样板检测模锻件的方法，其特征在于：步骤一中测量样板的形状确定时，通过使用取型器沿模锻件底部腹板的外轮廓取型或根据模锻件底部腹板的生产图纸取型。