折射率检测仪及制冷剂油含量的检测方法与流程

本申请涉及制冷设备，具体而言，涉及一种折射率检测仪及制冷剂油含量的检测方法。

背景技术：

1、制冷系统油管理对制冷系统的性能和寿命有着关键性的影响。制冷剂中混合有冷冻油，目前对制冷装置的售后服务中缺乏检测制冷剂中冷冻油含量的设备，例如在汽车空调维修中，通常使用高压针阀放出制冷剂，再用餐巾纸过滤的土办法判断油含量，这种方法不准确。又或者在产品研发过程中采用取样送化验室的离线方法，工作效率低，以及光纤干涉折射率检测仪的在线测量等，这种方法费用昂贵且容易损坏。

技术实现思路

1、本申请提供了一种折射率检测仪及制冷剂油含量的检测方法，能够实现动态或静态的检测制冷剂的油含量。

2、具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

3、本申请的一方面提供了一种折射率检测仪，包括：

4、取样组件，包括取样容器、设于所述取样容器的进口侧的进液控制阀和设于所述取样容器的出口侧的出液控制阀，所述取样容器用于容纳待测溶液，所述取样容器还设有透光区；

5、封装外壳，位于所述取样容器的外部，与所述取样容器连接，所述封装外壳形成有收容腔；

6、光电组件，包括相对固定的光源、反光板以及光电传感器，所述光源以及所述光电传感器收容于所述收容腔内，所述反光板设置在所述取样容器内，用于放入待测溶液内，所述光电组件还包括位于所述光源与所述反光板之间的第一会聚镜头，所述第一会聚镜头面向所述光源一侧表面为凸面，所述光源发出的光线经过所述第一会聚镜头会聚成准直光，所述反光板设于所述准直光的照射范围内，所述光电组件还包括位于所述反光板与所述光电传感器之间的第二会聚镜头，所述第二会聚镜头面向所述反光板的一侧表面为凸面，所述光电传感器设于所述反光板的反射范围内，所述准直光经所述反光板反射后，由所述第二会聚镜头会聚在所述光电传感器上形成光斑，根据所述光斑在所述光电传感器上的坐标确定待测溶液的折射率。

7、可选的，所述取样容器还设有通气结构，所述通气结构用于向所述取样容器内送气或从所述取样容器内抽气。

8、可选的，所述通气结构包括针阀，所述针阀位于所述取样容器内的一端朝向所述反光板。

9、可选的，所述折射率检测仪还包括控制器，所述控制器与所述取样容器分离设置，所述控制器包括获取组件，所述获取组件与所述光电传感器电连接，用于获取所述光斑的坐标。

10、可选的，所述折射率检测仪还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述取样容器内，用于检测待测溶液的温度信息，所述温度传感器与所述获取组件电连接，所述温度信息用于和所述光斑的坐标一起确定折射率。

11、可选的，所述控制器包括运算组件，所述运算组件与所述获取组件电连接，所述运算组件根据所述光斑的坐标确定所述折射率。

12、可选的，所述折射率检测仪还包括显示组件，所述显示组件与所述运算组件电连接，所述显示组件用于显示所述折射率。

13、可选的，所述控制器还包括通讯组件，所述通讯组件与所述获取组件及所述温度传感器电连接，所述通讯组件用于输出所述光斑的坐标及所述温度信息给外部设备确定折射率。

14、可选的，所述通讯组件与所述运算组件电连接，所述通讯组件用于输出所述折射率给外部设备。

15、本申请的另一方面提供了一种制冷剂油含量的检测方法，所述制冷剂中混合有冷冻油，使用上述任一项所述的折射率检测仪进行检测，所述检测方法包括：

16、向所述折射率检测仪的取样容器中通入制冷剂，使反光板浸没于制冷剂中；

17、开启光源，使反光板将光源发射的光反射给光电传感器，反射光线在光电传感器上形成光斑；

18、根据所述光斑在所述光电传感器上的坐标确定制冷剂的折射率，根据所述折射率确定制冷剂中冷冻油的含量。

19、可选的，在向所述取样容器中通入制冷剂的过程中，首先打开所述进液控制阀和出液控制阀向所述折射率检测仪的取样容器中通入制冷剂，待制冷剂浸没所述反光板后，关闭所述进液控制阀和出液控制阀，完成取样，再开启光源。

20、可选的，在向所述取样容器中通入制冷剂的过程中，先打开所述出液控制阀用于对所述取样容器抽真空，抽真空后关闭所述出液控制阀，然后再打开所述进液控制阀通入制冷剂，待制冷剂浸没所述反光板后，关闭所述进液控制阀，完成取样，再开启光源。

21、可选的，完成取样后将所述折射率检测仪放入恒温容器内，使所述制冷剂保持恒温，再开启光源。

22、可选的，在向所述取样容器中通入制冷剂的过程中，同时打开进液控制阀和出液控制阀，将所述取样容器与制冷剂管路连通，开启光源实现动态检测。

23、可选的，在向所述取样容器中通入制冷剂的过程中，关闭所述出液控制阀，打开所述进液控制阀，将所述进液控制阀与制冷部件连通，开启光源实现动态检测。

24、本申请提供的一种折射率检测仪及制冷剂油含量的检测方法，光源和第一会聚镜头形成的准直光穿过透光区射入待测溶液内的反光板上，然后由反光板反射给光电传感器，这一过程中，由于介质的改变，准直光发生了折射，根据待测溶液成分不同，光线的折射角不同这一原理，从而会直接影响到在光电传感器上形成光斑的坐标，由于待测溶液的折射率与光斑的坐标具有一一对应关系，因此可以根据光斑在光电传感器上的坐标确定出待测溶液的折射率。若待测溶液是制冷剂，制冷剂中包含冷冻油，还可以根据检测到的折射率进一步确定制冷剂中冷冻油的含量。另外还可以通过控制进液控制阀和出液控制阀的打开或关闭，实现动态或静态的检测制冷剂的油含量。

技术特征：

1.一种折射率检测仪，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的折射率检测仪，其特征在于，所述取样容器还设有通气结构，所述通气结构用于向所述取样容器内送气或从所述取样容器内抽气。

3.如权利要求2所述的折射率检测仪，其特征在于，所述通气结构包括针阀，所述针阀位于所述取样容器内的一端朝向所述反光板。

4.如权利要求1至3任一项所述折射率检测仪，其特征在于，所述折射率检测仪还包括控制器，所述控制器与所述取样容器分离设置，所述控制器包括获取组件，所述获取组件与所述光电传感器电连接，用于获取所述光斑的坐标。

5.如权利要求4所述的折射率检测仪，其特征在于，所述折射率检测仪还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述取样容器内，用于检测待测溶液的温度信息，所述温度信息用于和所述光斑的坐标一起确定折射率。

6.如权利要求5所述的折射率检测仪，其特征在于，所述控制器包括运算组件，所述运算组件与所述获取组件电连接，所述运算组件根据所述光斑的坐标确定所述折射率。

7.如权利要求6所述的折射率检测仪，其特征在于，所述折射率检测仪还包括显示组件，所述显示组件与所述运算组件和所述温度传感器电连接，所述显示组件用于显示所述折射率和所述温度信息。

8.如权利要求6所述的折射率检测仪，其特征在于，所述控制器还包括通讯组件，所述通讯组件与所述获取组件及所述温度传感器电连接，所述通讯组件用于输出所述光斑的坐标及所述温度信息给外部设备确定折射率。

9.如权利要求8所述的折射率检测仪，其特征在于，所述通讯组件与所述运算组件和所述温度传感器电连接，所述通讯组件用于输出所述折射率和所述温度信息给外部设备。

10.一种制冷剂油含量的检测方法，所述制冷剂中混合有冷冻油，其特征在于，使用权利要求1至9任一项所述的折射率检测仪进行检测，所述检测方法包括：

11.如权利要求10所述的制冷剂油含量的检测方法，其特征在于，在向所述取样容器中通入制冷剂的过程中，首先打开所述进液控制阀和出液控制阀向所述折射率检测仪的取样容器中通入制冷剂，待制冷剂浸没所述反光板后，关闭所述进液控制阀和出液控制阀，完成取样，再开启光源。

12.如权利要求10所述的制冷剂油含量的检测方法，其特征在于，在向所述取样容器中通入制冷剂的过程中，先打开所述出液控制阀用于对所述取样容器抽真空，抽真空后关闭所述出液控制阀，然后再打开所述进液控制阀通入制冷剂，待制冷剂浸没所述反光板后，关闭所述进液控制阀，完成取样，再开启光源。

13.如权利要求11或12任一项所述的制冷剂油含量的检测方法，其特征在于，完成取样后将所述折射率检测仪放入恒温容器内，使所述制冷剂保持恒温，再开启光源。

14.如权利要求10所述的制冷剂油含量的检测方法，其特征在于，在向所述取样容器中通入制冷剂的过程中，同时打开进液控制阀和出液控制阀，将所述取样容器与制冷剂管路连通，开启光源实现动态检测。

15.如权利要求10所述的制冷剂油含量的检测方法，其特征在于，在向所述取样容器中通入制冷剂的过程中，关闭所述出液控制阀，打开所述进液控制阀，将所述进液控制阀与制冷部件连通，开启光源实现动态检测。

技术总结
本申请提供一种折射率检测仪及制冷剂油含量的检测方法。折射率检测仪包括取样容器、进液控制阀和出液控制阀，取样容器还设有透光区。封装外壳，位于取样容器的外部与其连接，并形成有收容腔。光电组件包括光源、反光板、光电传感器、第一会聚镜头，第二会聚镜头。光源以及光电传感器收容于收容腔内，反光板设置在取样容器内，并放入待测溶液内。反光板设于准直光的照射范围内，光电传感器设于反光板的反射范围内，光源发出的光线经过第一会聚镜头会聚成准直光，准直光经反光板漫反射后，由第二会聚镜头会聚在光电传感器上形成光斑，根据光斑的坐标确定待测溶液的折射率。本申请的折射率检测仪，能够实现动态或静态地测制冷剂的油含量。

技术研发人员：陈学锋,王帮玉,曹德彬,马小平
受保护的技术使用者：特灵空调系统（中国）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17