一种可视化金属平整度检测器及检测方法与流程

本发明涉及金属平整度检测的，尤其涉及一种可视化金属平整度检测器及检测方法。

背景技术：

1、随着电子产品的不断普及，金属材料在电子行业中得到了广泛应用，而金属表面的平整度对于其应用效果和产品质量至关重要。

2、金属板材被人工切割后可能会影响表面平整度，由于切割过程中刀刃与金属板材的接触，会使金属板材受到磨损和热量，从而导致表面出现不平整的现象，此外，如果切割过程中操作不当，比如使用过大的压力或过长的切割时间，也会导致表面不平整，为了保证金属板材的质量和可靠性，就需要对金属板材表面进行平整度检测。

3、传统的检测方法主要依赖于操作人员采用测量尺检测或者采用光学观测和精密仪器检测，但这些方法存在很多局限性，如采用测量尺检测操作繁琐、不易对凹凸不平的金属面进行观察、光学观测和精密仪器造价高、维护成本高，且金属板材在生产和运输过程中表面可能会黏附灰尘或其他杂质，检测结果受环境因素影响大。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述金属板材在生产和运输过程中表面可能会黏附灰尘或其他杂质，检测结果受环境因素影响大，无法清晰直观地观察金属板材表面平整度，影响金属平整度的检测效率的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种可视化金属平整度检测器，其目的在于：可视化地显示金属表面平整度，减少在检测过程中环境因素对检测结果的影响，提高金属平整度的检测效率。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可视化金属平整度检测器，包括放置座，放置座包括有底板和放置基座，所述放置座的顶部放置有待检测的金属板材，金属板材放置在放置基座上，所述金属板材的顶部设置有检测单元，所述检测单元的背部设置有清尘单元，所述清尘单元的背部设置有排尘单元；

5、所述检测单元包括用于水平移动清尘单元和排尘单元的驱动组件、多个用于检测金属板材表面平整度的检测报警组件，且检测报警组件位于驱动组件的正面，所述检测单元还包括设置于检测报警组件正面的刻度线，通过刻度线确认检测报警组件的报警位置；

6、所述清尘单元用于对金属板材表面的灰尘和杂质进行铲除和黏附；

7、所述排尘单元用于将金属板材表面的灰尘和杂质吹出，辅助清尘单元清理，使得检测单元减少受环境因素的影响，便于检测单元检测金属板材表面的平整度，提高金属平整度的检测效率。

8、作为本发明所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括放置座一侧设置的驱动电机、通过驱动电机驱动的丝杆，驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆的前端连接，且丝杆设置于放置座的一侧，所述驱动组件还包括设置于放置座另一侧的滑杆、设置于丝杆和滑杆表面的移动槽、活动贯穿移动槽设置的调节旋杆，以及两个移动槽之间设置的升降板，丝杆的转动使得表面的移动槽移动，同时滑杆表面的移动槽也移动，使得两个移动槽之间的升降板移动。

9、作为本发明所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述检测报警组件包括设置于升降板前端的多个接触检测仪，且接触检测仪内设置有配重块，在重力作用下接触检测仪向下坠，便于检测金属板材表面的凹陷处，所述检测报警组件还包括设置于接触检测仪表面的第一弹簧，且第一弹簧位于升降板前端的内腔，通过第一弹簧的弹性使得接触检测仪在检测到金属板材表面的凸起处时，便于将接触检测仪向上移动，所述检测报警组件还包括设置于升降板顶部的凸起报警仪和设置于升降板底部的凹陷报警仪，凸起报警仪检测到凸起处时会及时亮相应的红灯，凹陷报警仪检测到凹陷处时会及时亮相应的黄灯。

10、作为本发明所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述凸起报警仪包括设置于接触检测仪顶部的触动板、设置于触动板正面的柔性杆、设置于柔性杆顶部的按压板，且按压板位于触动板的顶部，通过触动板触动按压板的一端，使得按压板的另一端翘起，所述凸起报警仪还包括设置于按压板前端底部的按压感应灯，当检测到规定范围外的凸起高度或凹陷深度时，按压板的另一端翘起与按压感应灯的顶部或底部施加按压力，所述凸起报警仪和凹陷报警仪结构相同，为对称设置，但工作时灯光颜色不同。

11、作为本发明所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述清尘单元包括设置于升降板后端的粘尘组件、设置于升降板背部的移动块、设置于移动块底部的卡接盒，以及设置于卡接盒背部的多个铲杂组件，升降板向后移动，带动移动块向下移动，使得移动块底部连接的卡接盒与金属板材的表面进行卡接，使得粘尘组件和铲杂组件同步向下移动。

12、作为本发明所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述粘尘组件包括设置于升降板底部的两个固定筒a、设置于固定筒a底部的连接杆a、设置于连接杆a端部和固定筒a内壁之间的第二弹簧、设置于两个连接杆a之间的轴杆，以及设置于轴杆表面的粘尘辊，通过第二弹簧的弹性使得粘尘辊在接触到金属板材表面的凸起处时，便于将粘尘辊向上移动，通过粘尘辊将金属板材顶面的灰尘进行黏附。

13、作为本发明所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述铲杂组件包括设置于卡接盒背部的固定筒b、设置于固定筒b底部的连接杆b、设置于连接杆b一端和固定筒b内壁之间的第三弹簧，以及设置于连接杆b另一端的铲板，且铲板底部的接触端为弧面，通过第三弹簧的弹性使得铲板在接触到金属板材表面的凸起处时，便于将铲板向上移动，通过铲板将金属板材顶面的杂质进行铲除。

14、作为本发明所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述排尘单元包括设置于卡接盒两侧的齿板、设置于齿板底部的吹风排尘组件、设置于吹风排尘组件和移动块之间的连接管、开设于卡接盒正面底部的卡接口，以及开设于卡接盒背面底部的出风口。

15、作为本发明所述可视化金属平整度检测器的一种优选方案，其中：所述吹风排尘组件包括设置于移动槽背部的连接板、活动贯穿连接板设置的转轴、设置于转轴一端的锥齿轮，且锥齿轮与顶部的齿板相啮合，使得锥齿轮在移动的同时转动，从而使得转轴旋转，所述吹风排尘组件还包括设置于转轴另一端的风扇，转轴旋转进而使得风扇开始工作，以及设置于风扇表面的风罩，且风罩设置于连接板的内侧，风扇被风罩罩住，风扇工作吹出的风只能通过连接管吹入移动块的内腔，再吹向卡接盒的内腔。

16、本发明的另一个目的是提供一种可视化金属平整度检测器的检测方法，其目的在于：可视化地显示金属表面平整度，减少在检测过程中环境因素对检测结果的影响，提高金属平整度的检测效率。

17、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可视化金属平整度检测器的检测方法，包括以下步骤，

18、将金属板材放置在放置座上，启动驱动电机正转，驱动电机的输出端带动丝杆转动，使得丝杆表面的移动槽向后移动，同时滑杆表面的移动槽也向后移动，从而使得升降板向后移动；

19、当升降板移动至金属板材前端位置时，关闭驱动电机，旋转调节旋杆使升降板开始下降，升降板下降带动多个接触检测仪的底部接触头与金属板材的顶面接触，停止旋转调节旋杆，开启多个按压感应灯的总开关，且启动驱动电机正转，使得升降板带动多个接触检测仪向后移动，对金属板材的表面进行平整度检测；

20、当接触检测仪的底部接触头检测到金属板材表面凸起时，升降板顶部的触动板向上移动，抬高顶部按压板的一端，在顶部柔性杆的弹塑性形变下，顶部按压板的另一端向下按压，根据凸起的高度对顶部按压感应灯的顶部施加按压力，使得按压感应灯的正面根据按压的力度，显示出不同亮度的红色以报警，以可视化的形式告知操作人员金属板材表面的平整度；

21、当接触检测仪的底部接触头检测到金属板材表面凹陷时，升降板底部的触动板向下移动，压低底部按压板的一端，在底部柔性杆的弹塑性形变下，底部按压板的另一端向上按压，根据凹陷的深度对底部按压感应灯的底部施加按压力，使得按压感应灯的正面根据按压的力度，显示出不同亮度的黄色以报警，以可视化的形式告知操作人员金属板材表面的平整度；

22、升降板在下降的同时，会带动升降板底部的固定筒a向下移动，使得与固定筒a连接的连接杆a向下移动，且连接杆a之间的轴杆向下移动，从而使得粘尘辊的表面与金属板材的顶面接触，升降板向后移动时，粘尘辊在对金属板材的顶面滚动，在多个接触检测仪对金属板材的顶面检测之前，粘尘辊对金属板材顶面的灰尘进行黏附，使得灰尘黏附在粘尘辊的表面；

23、升降板在下降的同时，会带动升降板背部的移动块向下移动，使得移动块底部连接的卡接盒与金属板材的表面进行卡接，同时使得与卡接盒背部的固定筒b连接的连接杆b向下移动，从而使得铲板底部的接触端与金属板材的顶面接触，升降板向后移动时，铲板在对金属板材的顶面移动，在多个接触检测仪对金属板材的顶面检测之前，铲板对金属板材顶面的杂质进行铲除，使得杂质铲至在铲板的斜切面；

24、两侧的移动槽在向后移动的同时，通过连接板的连接，带动转轴一端的锥齿轮向后移动，与顶部的齿板相啮合，锥齿轮在移动的同时转动，从而使得转轴旋转，进而使得风扇开始工作，因为风扇被风罩罩住，风扇工作吹出的风只能通过连接管吹入移动块的内腔，再吹向卡接盒的内腔；

25、卡接盒与金属板材的表面进行卡接时，卡接口的底部一半开口被金属板材挡住，卡接口的顶部一半开口供凸起穿过，避免装置被卡住无法正常运行，出风口的底部三分之一开口被金属板材挡住，出风口的顶部三分之二开口供凸起穿过，使得风扇工作时大部分的吹风从出风口的顶部三分之二开口吹出，将灰尘和杂质从金属板材的表面向后吹，辅助清尘单元清理；

26、第一块金属板材顶面平整度检测完毕后，启动驱动电机反转，再将第一块金属板材翻转或将同批次第二块的金属板材放在放置座上，使第一块金属板材的背面或第二个的金属板材顶面的前端与卡接盒底部的卡接口卡接，除旋转调节旋杆调节高度以外，装置重复以上步骤，若下一块金属板材的高度与上一块金属板材的高度不同，需要旋转调节旋杆调节高度，使得接触检测仪的底部接触头与金属板材的顶面接触；

27、操作人员的当日检测工作量完成或粘尘辊表面粘附过多的灰尘后，清理粘尘辊表面的灰尘以及在铲板斜切面的杂质。

28、本发明的有益效果：

29、1、通过驱动组件驱动多个检测报警组件移动，使得检测报警组件对金属板材表面平整度进行检测，配合正面的刻度线确认检测报警组件的报警位置，以可视化的形式告知操作人员金属板材表面的平整度，清晰直观地观察金属板材表面平整度，提高金属平整度的检测效率。

30、2、通过粘尘组件将检测前金属板材表面的灰尘进行黏附，通过铲杂组件将检测前金属板材表面的杂质进行铲除，减少受环境因素的影响，便于检测单元检测金属板材表面的平整度，提高金属平整度的检测效率。

31、3、通过排尘单元辅助清尘单元将检测前金属板材表面的灰尘或杂质吹出，提高了灰尘和杂质的清除率，减少受环境因素的影响。