一种铁壳组装用高度复检装置的制作方法

本发明涉及铁壳组装复检，特别涉及一种铁壳组装用高度复检装置。

背景技术：

1、机械零部件组装工艺流程是要求将各个零部件组装为成品的过程，而以铁壳的组装为例，目前现有技术中的组装机对铁壳进行组装后，通常需要使用检测工具(如卡尺、直尺、测距仪等)对组装后的铁壳件进行高度的测量，以使组装后的工件的高度能够符合要求，成为合格品，但是由于产品铁壳在加工输送过程中势必会导致产品铁壳的顶部具有杂质(如灰尘颗粒、零部件碎屑等)，此时若不对产品铁壳进行复检前清洁掉这些杂质，很容易导致杂质影响复检结果，导致复检精度降低。

2、经检索，如中国专利公开号：cn212328989u一种摩擦块工件外观和高度检测工装，包括机架及位于机架上方的输送带,所述输送带的上方通过固定装置悬挂有工件高度检测传感器和工件外观检测工装,所述工件外观检测工装与工件滑道连接,所述工件滑道相对工件外观检测工装的一端分为两个滑道,滑道一与加工工作台连接,滑道二与输送带平行设置。

3、以上所引证的专利文献也存在同样的问题，由于产品在加工输送过程中势必会导致产品的顶部具有杂质(如灰尘颗粒、零部件碎屑等)，此时若不对产品铁壳进行复检前清洁掉这些杂质，很容易导致杂质影响复检结果，导致复检精度降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铁壳组装用高度复检装置,该铁壳组装用高度复检装置可以很好地解决上述问题。

2、为达到上述要求本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、提供一种铁壳组装用高度复检装置，包括高度复检总成，所述高度复检总成包括用于承载产品载具体的载具承载夹持支架以及位于载具承载夹持支架一侧的高度复检支架，所述高度复检支架的顶面横向设置有移栽y轴，所述移栽y轴的顶面滑动连接有移栽x轴，所述移栽x轴的侧部输出端安装有多点式激光传感器，所述多点式激光传感器输出的激光与产品载具体顶部的产品件对应，以使测量产品的高度；

4、所述多点式激光传感器的底部还具有能够为产品载具体的产品件清洁杂质以供多点式激光传感器精准测量的复检清洁组件，所述复检清洁组件输出的气体能够剔除产品载具体顶部的产品件上的杂质，所述产品载具体还通过下拉式紧固部件固定于载具承载夹持支架上。

5、优选的，所述移栽x轴的侧部输出端滑动连接有第一微调滑台，所述多点式激光传感器则固定于第一微调滑台侧面上随同第一微调滑台移动。

6、优选的，所述移栽y轴的顶面滑动连接有第二微调滑台，所述移栽x轴则固定于第二微调滑台上随同第二微调滑台移动。

7、优选的，所述多点式激光传感器的壳体外壁焊接有延伸顶板件；

8、所述复检清洁组件包括固定安装在延伸顶板件底面的鼓风机以及通过软管与鼓风机输出端连接的清洁吹风环体。

9、优选的，所述清洁吹风环体朝向产品载具体顶部产品件的底面环形阵列铣削加工有多个清洁出气孔。

10、优选的，所述鼓风机一侧且位于延伸顶板件的底面还通过螺钉安装有电动升降杆部，所述电动升降杆部的底部升降端固定连接有支撑横杆件；

11、所述支撑横杆件远离电动升降杆部的一端与清洁吹风环体固定连接，以使电动升降杆部驱动清洁吹风环体下降靠近产品载具体顶部的产品件，为产品件吹气剔除杂质。

12、优选的，所述移栽y轴远离移栽x轴的一端安装有链轮传动箱，所述链轮传动箱的一侧内壁上分别安装有第一链轮和第二链轮；

13、其中所述第二链轮的内圈与移栽y轴内部的转轴端部过盈配合。

14、优选的，所述第一链轮和第二链轮之间啮合连接有传动链条，所述链轮传动箱的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿链轮传动箱的一侧板且同时使用轴承与此板转动连接；

15、所述伺服电机的输出端与第一链轮的内圈过盈配合。

16、优选的，所述载具承载夹持支架的端部分别设置有载具到位检测部和载具阻挡部，所述载具承载夹持支架内部还具有供驱动产品载具体升降的液压升降部。

17、优选的，所述下拉式紧固部件包括两个呈倒置的l下拉杆件，两个所述l下拉杆件的横向下压杆部下压抵接于产品载具体顶面上；

18、所述l下拉杆件的纵向杆件贯穿架设于载具承载夹持支架上的支撑台，所述l下拉杆件通过设置在载具承载夹持支架内部的下拉驱动件施力下拉。

19、本发明的有益效果在于：在多点式激光传感器的延伸顶板件的底面的鼓风机通过控制单元(如plc)控制打开，在鼓风机的作用下，通过软管将输出的气体输送至清洁吹风环体内腔中，而清洁吹风环体朝向产品载具体顶部产品件的底面环形阵列铣削加工有多个清洁出气孔，从而能够使得在多个清洁出气孔的作用下，使得鼓风机输出的气体从清洁出气孔吹出，吹至产品载具体顶部的产品件上，从而将产品件上的杂质剔除吹出，从而能够减少多点式激光传感器对产品件高度复检的精准度，以此提高产品件的高度复检的精准度；

20、下拉驱动件为液压升降杆，且液压升降杆安装在载具承载夹持支架内部，而液压升降杆带动两个l下拉杆件纵向贯穿支撑台，从而使得两个l下拉杆件的横向下压杆部下压抵接于产品载具体顶面上，以此能看对产品载具体进行稳固安装，从而增加产品载具体内部产品件的高度复检效果。

21、附图说明

22、为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

23、图1是本发明铁壳组装用高度复检装置的整体结构示意图。

24、图2是本发明铁壳组装用高度复检装置的高度复检支架和移栽y轴的连接结构示意图。

25、图3是本发明铁壳组装用高度复检装置的载具承载夹持支架和产品载具体的连接结构示意图。

26、图4是本发明铁壳组装用高度复检装置的产品载具体和l下拉杆件的连接结构示意图。

27、图5是本发明铁壳组装用高度复检装置的第一链轮和第二链轮的连接结构示意图。

技术特征：

1.一种铁壳组装用高度复检装置，其特征在于，包括高度复检总成(1)，所述高度复检总成(1)包括用于承载产品载具体(8)的载具承载夹持支架(3)以及位于载具承载夹持支架(3)一侧的高度复检支架(2)，所述高度复检支架(2)的顶面横向设置有移栽y轴(4)，所述移栽y轴(4)的顶面滑动连接有移栽x轴(5)，所述移栽x轴(5)的侧部输出端安装有多点式激光传感器(7)，所述多点式激光传感器(7)输出的激光与产品载具体(8)顶部的产品件(15)对应，以使测量产品的高度；

2.根据权利要求1所述的铁壳组装用高度复检装置，其特征在于，所述移栽x轴(5)的侧部输出端滑动连接有第一微调滑台(6)，所述多点式激光传感器(7)则固定于第一微调滑台(6)侧面上随同第一微调滑台(6)移动。

3.根据权利要求2所述的铁壳组装用高度复检装置，其特征在于，所述移栽y轴(4)的顶面滑动连接有第二微调滑台(25)，所述移栽x轴(5)则固定于第二微调滑台(25)上随同第二微调滑台(25)移动。

4.根据权利要求3所述的铁壳组装用高度复检装置，其特征在于，所述多点式激光传感器(7)的壳体外壁焊接有延伸顶板件(11)；

5.根据权利要求4所述的铁壳组装用高度复检装置，其特征在于，所述清洁吹风环体(14)朝向产品载具体(8)顶部产品件(15)的底面环形阵列铣削加工有多个清洁出气孔。

6.根据权利要求5所述的铁壳组装用高度复检装置，其特征在于，所述鼓风机一侧且位于延伸顶板件(11)的底面还通过螺钉安装有电动升降杆部(12)，所述电动升降杆部(12)的底部升降端固定连接有支撑横杆件；

7.根据权利要求6所述的铁壳组装用高度复检装置，其特征在于，所述移栽y轴(4)远离移栽x轴(5)的一端安装有链轮传动箱(10)，所述链轮传动箱(10)的一侧内壁上分别安装有第一链轮(22)和第二链轮(23)；

8.根据权利要求7所述的铁壳组装用高度复检装置，其特征在于，所述第一链轮(22)和第二链轮(23)之间啮合连接有传动链条(24)，所述链轮传动箱(10)的背面固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴贯穿链轮传动箱(10)的一侧板且同时使用轴承与此板转动连接；

9.根据权利要求8所述的铁壳组装用高度复检装置，其特征在于，所述载具承载夹持支架(3)的端部分别设置有载具到位检测部(17)和载具阻挡部(9)，所述载具承载夹持支架(3)内部还具有供驱动产品载具体(8)升降的液压升降部(16)。

10.根据权利要求9所述的铁壳组装用高度复检装置，其特征在于，所述下拉式紧固部件包括两个呈倒置的l下拉杆件(19)，两个所述l下拉杆件(19)的横向下压杆部(20)下压抵接于产品载具体(8)顶面上；

技术总结
本发明涉及一种铁壳组装用高度复检装置，包括高度复检总成，所述高度复检总成包括用于承载产品载具体的载具承载夹持支架以及位于载具承载夹持支架一侧的高度复检支架，所述移栽X轴的侧部输出端安装有多点式激光传感器，所述多点式激光传感器输出的激光与产品载具体顶部的产品件对应，所述多点式激光传感器的底部还具有能够为产品载具体的产品件清洁杂质以供多点式激光传感器精准测量的复检清洁组件，所述复检清洁组件输出的气体能够剔除产品载具体顶部的产品件上的杂质，所述产品载具体还通过下拉式紧固部件固定于载具承载夹持支架上。从而能够减少多点式激光传感器对产品件高度复检的精准度，以此提高产品件的高度复检的精准度。

技术研发人员：王仕初,王佐珍
受保护的技术使用者：深圳双十科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21