一种用于钒碳合金中碳硫的检测方法与流程

文档序号:37340400发布日期:2024-03-18 18:09阅读:14来源:国知局

本发明涉及钒碳合金中碳硫分析,尤其涉及一种用于钒碳合金中碳硫的检测方法。


背景技术:

1、钒碳合金,又称为含钒的生铁,其含碳量大于2%,并含有c、si、mn、s、p等元素,可替代钒氮合金或钒铁用于钢铁冶炼中。

2、钒在钢中的主要作用是同钢中的碳和氮起作用,构成小而硬的难熔金属碳化物和氮化物,起细化剂和沉淀强化剂的作用,可增加钢的强度,韧性和耐磨性,因此在冶炼过程中,通常加入钒氮合金或钒碳合金提高钢的性能。由于钒碳合金(含钒生铁)代替钒氮合金或钒铁,能降低冶炼成本,降低工人的劳动力,增加产能。按照平均成本计算,吨钢可为钢铁企业降低5元,因此钒碳合金在钢铁冶炼的的使用量越来越多。

3、目前钒碳合金中碳硫的检测还没有相关的检测标准,为了方便结算及指导冶炼工艺,提供钒氮合金碳硫的检测方法具有重要的作用。


技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于钒碳合金中碳硫的检测方法,该操作简单,易于掌握,具有准确、快速、灵敏度、自动化程度高(通过仪器软件自动计算经红外碳硫仪测定的钒碳合金试样的碳硫含量)的特点。

2、为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

3、本发明一种用于钒碳合金中碳硫的检测方法,在钒碳合金试样中加入纯铁和钨粒作为助熔剂,然后放入红外碳硫仪中,并在红外碳硫仪高温炉中通入氧气燃烧,使试样中的碳硫生成co2、so2气体,最后经红外检测池对co2、so2气体的吸收量来分析钒碳合金中碳硫的含量;其中所述助溶剂为纯铁和钨粒。

4、进一步的,红外碳硫仪的参数调整:预吹氧时间10s,积分时间40s,载气氧气的工作压力0.2~0.4mpa,动力气氮气工作压力0.4~0.6mpa。

5、进一步的,将钒碳合金试样瓷坩埚内,加入纯铁助熔剂,然后覆盖一层钨粒助熔剂,再置入红外碳硫仪高温炉。

6、进一步的,钒碳合金试样与纯铁、钨粒的质量配比为:0.25g~0.30g:0.5g:1.5g。

7、进一步的,称钒碳合金试样的天平的精度为0.0001g。

8、进一步的,选用与钒碳合金碳含量相近的生铁作为标准化校正的标准样品进行系统内检测线性方程的校正试验。

9、进一步的,选择编号为ysbc37049a-12,碳含量为4.05%,硫含量为0.016%的生铁标准样品进行标准化校正。

10、与现有技术相比,本发明的有益技术效果:

11、本发明提供了用于钒碳合金中碳硫的检测方法,分析方法简单易于掌握,分析速度快,满足现场冶炼分析、贸易结算的需求。

12、本发明的方法实现了碳硫元素与其他金属元素及其化合物的分离,再利用红外检测池对co2、so2气体的吸收量来分析钒碳合金中碳硫的含量。



技术特征:

1.一种用于钒碳合金中碳硫的检测方法,其特征在于:在钒碳合金试样中加入纯铁和钨粒作为助熔剂,然后放入红外碳硫仪中,并在红外碳硫仪高温炉中通入氧气燃烧,使试样中的碳硫生成co2、so2气体,最后经红外检测池对co2、so2气体的吸收量来分析钒碳合金中碳硫的含量;其中所述助溶剂为纯铁和钨粒。

2.根据权利要求1所述的用于钒碳合金中碳硫的检测方法,其特征在于:红外碳硫仪的参数调整:预吹氧时间10s,积分时间40s,载气氧气的工作压力0.2~0.4mpa,动力气氮气工作压力0.4~0.6mpa。

3.根据权利要求1所述的用于钒碳合金中碳硫的检测方法,其特征在于:将钒碳合金试样瓷坩埚内,加入纯铁助熔剂,然后覆盖一层钨粒助熔剂,再置入红外碳硫仪高温炉。

4.根据权利要求1所述的用于钒碳合金中碳硫的检测方法,其特征在于:钒碳合金试样与纯铁、钨粒的质量配比为:0.25g~0.30g:0.5g:1.5g。

5.根据权利要求1所述的用于钒碳合金中碳硫的检测方法,其特征在于:称钒碳合金试样的天平的精度为0.0001g。

6.根据权利要求1所述的用于钒碳合金中碳硫的检测方法,其特征在于:选用与钒碳合金碳含量相近的生铁作为标准化校正的标准样品进行系统内检测线性方程的校正试验。

7.根据权利要求6所述的用于钒碳合金中碳硫的检测方法,其特征在于:选择编号为ysbc37049a-12,碳含量为4.05%,硫含量为0.016%的生铁标准样品进行标准化校正。


技术总结
本发明公开了一种用于钒碳合金中碳硫的检测方法,在钒碳合金试样中加入纯铁和钨粒作为助熔剂,然后放入红外碳硫仪中,并在红外碳硫仪高温炉中通入氧气燃烧,使试样中的碳硫生成CO2、SO2气体,最后经红外检测池对CO2、SO2气体的吸收量来分析钒碳合金中碳硫的含量;其中所述助溶剂为纯铁和钨粒。本发明的目的是提供一种用于钒碳合金中碳硫的检测方法,该操作简单,易于掌握,具有准确、快速、灵敏度、自动化程度高的特点。

技术研发人员:周景涛,包杰,钱胜文
受保护的技术使用者:包头钢铁(集团)有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/17
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