一种管材外壁结疤缺陷产生环节的获取方法与流程

本发明涉及制钢，尤其涉及一种管材外壁结疤缺陷产生环节的获取方法。

背景技术：

1、无缝钢管的生产包括高炉炼铁、转炉炼钢、连铸、加热炉加热、初轧、精轧、控冷等主要流程，生产过程中任一环节控制不好都可能导致产品最终性能不合或出现各种缺陷，影响产品的成材率及下游用户的体验，结疤缺陷(见图3)是无缝钢管在生产时常见的缺陷之一，但生产过程不同环节出现问题对应的结疤缺陷及金相显微组织有明显差异，可以通过结疤皮下裂纹形貌、晶粒变化规律及氧化圆点数量配合高温拉伸实验，判断该缺陷的产生温度，进而对应产生缺陷的生产环节。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种管材外壁结疤缺陷产生环节的获取方法，解决的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种管材外壁结疤缺陷产生环节的获取方法，包括如下步骤：

4、(1)取样，在成品上选取实验钢，加工成一定规格的带台阶的高温拉伸试样；

5、(2)设定热模拟制度，将试样以10℃/s的加热速度分别加热至多个不同的实验温度，保温180s，然后以0.01的应变速率将试样拉断，测量，得出不同温度下试样的面缩变化规律，并最终确定试样的零塑性温度；

6、(3)磨制试样，沿垂直于裂纹方向磨制试样，抛光后在显微镜下观察裂纹形貌及周围氧化圆点分布规律；

7、(4)显微组织观察，腐蚀观察裂纹周围脱碳情况及裂纹附近晶粒的长大情况；

8、(5)结合以上特征，综合分析得出结疤缺陷产生环节。

9、进一步的，加工成规格为φ10mm×70mm带台阶的高温拉伸试样。

10、进一步的，所述试样适用于型号为mms-200型热力模拟实验机。

11、进一步的，多个不同的实验温度至少包括：800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃。

12、进一步的，用4％的硝酸酒精腐蚀。

13、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

技术特征：

1.一种管材外壁结疤缺陷产生环节的获取方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的管材外壁结疤缺陷产生环节的获取方法，其特征在于，加工成规格为φ10mm×70mm带台阶的高温拉伸试样。

3.根据权利要求1所述的管材外壁结疤缺陷产生环节的获取方法，其特征在于，所述试样适用于型号为mms-200型热力模拟实验机。

4.根据权利要求1所述的管材外壁结疤缺陷产生环节的获取方法，其特征在于，多个不同的实验温度至少包括：800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃。

5.根据权利要求1所述的管材外壁结疤缺陷产生环节的获取方法，其特征在于，用4％的硝酸酒精腐蚀。

技术总结
本发明公开了一种管材外壁结疤缺陷产生环节的获取方法，包括如下步骤：(1)取样，在成品上选取实验钢，加工成一定规格的带台阶的高温拉伸试样；(2)设定热模拟制度，将试样以10℃/s的加热速度分别加热至多个不同的实验温度，保温180s，然后以0.01的应变速率将试样拉断，测量，得出不同温度下试样的面缩变化规律，并最终确定试样的零塑性温度；(3)磨制试样，沿垂直于裂纹方向磨制试样，抛光后在显微镜下观察裂纹形貌及周围氧化圆点分布规律；(4)显微组织观察，腐蚀观察裂纹周围脱碳情况及裂纹附近晶粒的长大情况。(5)结合以上特征，综合分析得出结疤缺陷产生环节。

技术研发人员：史文义,惠治国,谢丽,梁正伟,黄禄璐,张建军,李文亚
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19