双激励多接收式柔性阵列涡流检测传感器

本发明涉及双激励多接收式柔性阵列涡流检测传感器，适用于防波板焊缝或小曲率半径管道质量的快速检测。

背景技术：

1、特种设备如槽罐车、压力管道等的焊缝和受力结构件是薄弱环节，在复杂环境下长周期服役，易形成裂纹，导致设备失效。因此，针对槽罐车、压力管道等特种设备的防波板焊缝或小曲率半径管道的质量快速、高精度检测问题，高性能传感器的研制和应用是行业发展的重要需求。

2、阵列涡流检测技术是一种结合多传感器融合技术和智能信号处理技术的综合性无损检测方法，适应大数据时代的发展需求，是特种设备安全监管常用的检测技术手段之一。常规的阵列涡流传感器不适用于防波板焊缝或小管径管道等复杂几何结构构件的检测工程应用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于通过一种新型阵列涡流传感器，解决防波板焊缝或小管径管道等复杂几何结构构件的快速、高精度检测问题。

2、本发明的技术方案是：

3、所述的双激励多接收式柔性阵列涡流检测传感器，包括双线圈激励式涡流激励线圈(1)(2)、阵列接收式涡流检测线圈线圈(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)和线圈柔性树脂支撑骨架(11)，其特征在于：所述双线圈激励式涡流激励线圈对称分布于激励线圈两侧，两个激励线圈作为传感器激励磁场产生源，采用并联方式于信号发生器相连；所述阵列接收式涡流检测线圈线圈由八个涡流检测线圈阵列分布构成，线性阵列于传感器中轴线，连接至八通道信号采集电路，采集检测线圈信号，实现防波板焊缝或小曲率半径管道的快速检测。

4、所述的双激励多接收式阵列涡流检测传感器，其特征在于：所述涡流激励线圈(1)、涡流激励线圈(2)的结构参数相同；所述涡流检测线圈(3)、涡流检测线圈(4)、涡流检测线圈(5)、涡流检测线圈(6)、涡流检测线圈(7)、涡流检测线圈(8)、涡流检测线圈(9)、涡流检测线圈(10)的结构参数和阵列间距相同。

5、所述的双激励多接收式阵列涡流检测传感器，激励线圈和检测线圈均绕制在柔性树脂骨架(11)上，可与扫查支架搭配使用。

6、本发明的有点在于：

7、八个涡流检测线圈阵列分布，检测范围广，检测效率高；

8、传感器具备一定的柔性，能够与不同曲率半径的曲面贴合使用。

技术特征：

1.双激励多接收式柔性阵列涡流检测传感器，包括双线圈激励式涡流激励线圈(1)(2)、阵列接收式涡流检测线圈线圈(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)和线圈柔性树脂支撑骨架(11)，其特征在于：所述双线圈激励式涡流激励线圈对称分布于激励线圈两侧，两个激励线圈采用并联方式于信号发生器相连；所述阵列接收式涡流检测线圈线圈由八个涡流检测线圈阵列分布构成，连接至八通道信号采集电路，实现阵列式检测信号的采集。

2.权利要求1所述的双激励多接收式柔性阵列涡流检测传感器，其特征在于：所述涡流激励线圈(1)、涡流激励线圈(2)的结构参数相同；所述涡流检测线圈(3)、涡流检测线圈(4)、涡流检测线圈(5)、涡流检测线圈(6)、涡流检测线圈(7)、涡流检测线圈(8)、涡流检测线圈(9)、涡流检测线圈(10)的结构参数和阵列间距相同。

技术总结
本发明公开了双激励多接收式柔性阵列涡流检测传感器，提出一种新型的多激励多接收式涡流探头结构，包括双激励线圈、阵列式八检测线圈，绕制在柔性树脂骨架上，检测时双激励线圈作为传感器激励磁场产生源，对称分布于检测线圈两侧，检测线圈线性阵列于传感器中轴线，两侧激励磁场变化作用于被测试样引起感生电涡流，进而在检测线圈位置形成感生电磁场，可以实现阵列式快速探伤，可用于防波板焊缝或小曲率半径管道检测，有效提高检测效率。

技术研发人员：周海婷,朱晨曦,竺国荣,金仲平,王强,胡沁,钱盛杰,洪志明
受保护的技术使用者：中国计量大学
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17