固体样品检测用的样品台及其应用的制作方法

本发明涉及成分检测，具体而言，涉及一种固体样品检测用的样品台及其应用。

背景技术：

1、在钢铁生产过程中，不可避免地需要对钢样、渣样等成分进行分析检测，以确定样品是否符合冶炼要求。目前针对渣样的检测一般是采用标准样品比对以确认是否符合要求，因此检测的过程中需要携带标准样品与待测试样，然后进行对应的分析检测。

2、但是以电子探针检测渣样成分为例，要求检测出渣样中的c、si、mg、al、ca、ti等元素的含量，每种元素都有一个对应的标准样品，即c标准品、si标准品、mg标准品、al标准品、ca标准品、ti标准品，同时还有待测试样，因此每次检测的过程中样品的数量众多，但是现有的电子探针检测装置的样品台上能够容纳的样品数量有限，例如只有4个样品座，其中一个用于防止待测样品后，标准品就只能放置3个。当需要检测分析渣样这种多组分待测样品时，就不能一次性检测完，需要中途更换样品再次装入，这样操作一是拖慢了试验进程，影响检测效率；另外一方面，标准样品放置在外面等待被检测的过程中，受外部环境的影响，例如温度、湿度、氧气等条件，导致标准样品出现霉点锈点等缺陷，影响标准样品的使用寿命；此外，多次分批检测容易出现检测条件的变化，导致影响检测结果的精度。

3、鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种固体样品检测用的样品台及其应用，其能够提高样品台可容纳的样品数量，提高检测效率，保证检测结果的一致性，延长标准品的使用寿命。

2、本发明的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本发明提供一种固体样品检测用的样品台，包括样品台本体，样品台本体上设置有待测样品安装位和标准品集成装置安装位，标准品集成装置安装位内安装有标准品集成装置。

4、其中，待测样品安装位用于放置待测样品，待测样品与样品台本体的连接方法可以是采用导电胶膜粘结。

5、优选地，待测样品安装位的数量为1～3个。例如可以是1个、2个或3个。多个待测样品安装位之间间隔设置。

6、标准品集成装置包括支撑座、样品集成主体、转动组件和定位组件，支撑座与样品集成主体固定，用于为整个标准品集成装置提供支撑。

7、样品集成主体包括多个用于固定标准品的安装表面，每个安装表面均设置有多个标准品安装位；通过设计多个用于放置标准品的标准品安装位，能够提高样品台可容纳的样品数量，进而提高检测效率，由于样品台可容纳标准品的数量增加，因此可以将所有样品一起放置检测，保证了检测结果的一致性，标准品由于一直在检测的装置内，检测装置多为真空条件，因此不易受到环境的影响，延长标准品的使用寿命。

8、其中，标准品也是提供导电胶膜固定在标准品安装位上的。

9、转动组件包括转动件和转动轴，转动轴的一端与转动件连接，相对的另一端与样品集成主体连接，以使转动件转动后带动转动轴旋转，进而使样品集成主体旋转，以使每个安装表面安装的标准品都能旋转到与待测样品一样的表面进行对比检测，且转动轴所在的平面与标准品安装位所在的平面平行。转动轴上设置有多个定位孔，每个定位孔分别对应且只对应一个安装表面，定位组件与定位孔配合固定。

10、每个定位孔分别对应且只对应一个安装表面，可以理解为，一个定位孔有且仅有一个与其对应的安装表面。例如当安装表面的数量为3个时，定位孔的数量也为3个，且3个定位孔和3个安装表面一一对应。分别标记3个安装表面为a、b、c，对应的3个定位孔标记为a、b、c，则定位孔a与安装表面a对应，定位孔b与安装表面b对应，定位孔c与安装表面c对应。

11、在可选的实施方式中，每个定位孔分别与每个安装表面的中线在同一条直线上。也即是，每一个安装表面的中轴线的延长线必然穿过一个定位孔，且该定位孔与该安装表面一一对应设置。

12、本发明提供的样品台中，转动组件和定位组件是为了保证不同安装表面能够稳定地旋转到与待测样品相同的平面，以便于检测。

13、在可选的实施方式中，支撑座为l型结构，能够保证稳定支撑的同时，便于适应于各种形状的检测设备。若支撑座过大或者过高，可能导致一些检测设备使用受限。

14、在可选的实施方式中，为了便于转动，转动件为齿轮。

15、在可选的实施方式中，为了便于定位组件的安装和定位，转动轴与样品集成主体连接的一端穿过支撑座再与样品集成主体连接。

16、在可选的实施方式中，定位组件设置于支撑座内，定位组件包括定位件和弹性件，定位件与弹性件连接，弹性件相对的另一端固定在支撑座内，定位件可选择性地容纳于转动轴的定位孔内，用于对转动轴定位。

17、当转动件发生转动时，定位孔内的空间有限，因此挤压定位件远离定位孔，定位件压缩弹性件，暂时容纳于支撑座内。当转动件转动时，下一个定位孔转到对应支撑座的位置时，弹性件向上抵持定位件的力将定位件推至新的定位孔内，完成样品集成主体的转动，以及标准品的选择。

18、优选地，定位件为球形定位珠。

19、优选地，定位孔为弧形孔，以配合定位珠的形状。

20、在可选的实施方式中，安装表面的数量为3～6个，更优选为4个；例如可以是3个、4个、5个或6个，或者安装表面的数量也可也根据检测设备能够容纳的样品台大小增加安装表面的数量，以谋求更多的标准品安装位，适应不同的待测样品的检测需求。

21、优选地，每个安装表面的标准品安装位数量为2～5个，更优选为3个；例如可以是，2个、3个、4个、5个，或者标准品安装位的数量也可也根据检测设备能够容纳的样品台大小增加其数量，以适应不同的待测样品的检测需求。

22、第二方面，本发明提供一种电子探针检测设备，包括壳体，壳体内部设置有电子探针检测单元和如前述实施方式任一项的固体样品检测用的样品台，样品台与电子探针检测单元对应间隔设置，以使电子探针检测单元能够检测样品台上放置的样品。

23、在可选的实施方式中，壳体内设置有用于移动和/或转动样品台的推杆。通过推杆转动齿轮或推动样品台在壳体内运动，以保证标准样品能够被电子探针检测单元检测到。

24、第三方面，本发明提供一种样品的检测方法，适用于如前述实施方式的电子探针检测设备，包括利用电子探针检测单元分别检测待测样品和待比对标准品，并对照待测样品与待比对标准品之间的检测结果差。

25、在可选的实施方式中，待测样和标准品的高度一致，优选地，标准品的厚度为4.9～5.1mm。

26、优选地，待比对标准品的确定方法包括对每一个样品台的安装表面进行编号，再对每一个安装表面的标准品安装位进行编号，通过安装表面的标号和标准品安装位的编号对标准品进行定位。通过对每一个标准品安装位进行定位，可以提前在电子探针检测设备中录入每个标准品安装位内容纳的标准品信息，当需要选择具体哪种标准品时，可以直接通过定位确认标准品的位置，以更快速地提高检测效率。

27、第四方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的固体样品检测用的样品台在样品检测领域中的应用。

28、本发明实施例的有益效果是：

29、本发明提供了一种固体样品检测用的样品台及其应用，通过设置标准品集成装置，在样品集成主体的多个表面均设置有多个用于放置标准品的标准品安装位，能够提高样品台可容纳的样品数量，进而提高检测效率，由于样品台可容纳标准品的数量增加，因此可以将所有样品一起放置检测，保证了检测结果的一致性，标准品由于一直在检测的装置内，检测装置多为真空条件，因此不易受到环境的影响，延长标准品的使用寿命。