一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法与流程

本公开一般涉及钢筋检测应用，具体涉及一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法。

背景技术：

1、拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

2、在钢筋的拉伸实验之前，对钢筋试件进行重量偏差检验，而钢筋的偏差检验则需要对钢筋的重量和长度进行准确的测量，但现有的钢筋的重量偏差检验中，在检测出钢筋的重量和长度后，需手动记录钢筋的采样数据，并与对应的样品编号记录，导致测量效率低、容易出现记录误差。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可解决上述技术问题的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法。

2、本申请第一方面提供一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，包括：终端，所述终端连接有检测设备，所述终端的输出端连接有平台，所述终端配置用于：

3、接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；

4、发送所述采样指令给检测设备；

5、通过串口接收检测设备发送的钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；

6、将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储；

7、将所述采样存储表发送至所述平台。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述终端还配置用于：

9、将所述采样存储表设定为锁定模式。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述检测设备配置用于：

11、接收终端发送的采样指令，同时接收用户触发检测按钮发出的开始检测指令；

12、开始检测并采集所述钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；

13、发送所述钢筋采样数据给所述终端。

14、根据本申请实施例提供的技术方案，所述检测设备包括：

15、机架，所述机架上设置有托盘，所述托盘上设置有钢筋固定座；

16、称重装置，所述称重装置设置在所述机架的内部，所述称重装置的顶部与所述托盘抵接；

17、钢筋推动装置，所述钢筋推动装置设置在机架上且位于所述托盘的一侧，所述钢筋推动装置上设置有光栅尺位移传感器；

18、接触判断装置，所述接触判断装置设置在所述托盘远离所述钢筋推动装置的一侧，所述接触判断装置上设置有接触传感器。

19、根据本申请实施例提供的技术方案，所述称重装置包括：

20、托架，所述托架的顶部设置有重量传感器；所述托架沿第一方向设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述托架沿第一方向往复运动；所述托架沿第二方向设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述托架沿第二方向往复运动，所述第二方向垂直于所述第一方向；

21、位置传感器，所述位置传感器设置有多个，所述位置传感器分别安装在所述托盘的端部。

22、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一驱动装置包括：

23、底板，所述底板设置在所述机架的内部，且位于所述托架的底部；

24、第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置有两个，两个所述第一伸缩杆分别设置在所述底板沿所述第一方向的两侧，所述第一伸缩杆用于驱动所述底板沿所述第一方向移动。

25、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二驱动装置包括：

26、第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在所述底板上，所述第二伸缩杆设置有两个，两个所述第二伸缩杆分别设置在所述托架沿所述第二方向的两侧，所述第二伸缩杆用于驱动所述托架沿所述第二方向移动。

27、根据本申请实施例提供的技术方案，所述平台内存储有订单数据库，所述平台配置用于：

28、接收所述终端发送的采样存储表；

29、获取所述订单数据库，所述订单数据库包括多组订单数据信息，每组所述订单数据信息包括：订单编号、送检单位、样品编号、送检时间、生产厂家、生产时间；

30、遍历所述订单数据库，选定采样数据表内样品编号对应的订单数据信息；

31、生成订单报告表。

32、本申请第二方面提供一种智能钢筋重量偏差测量采集方法，采用上述所述的智能钢筋重量偏差测量采集系统，所述智能钢筋重量偏差测量采集方法包括如下步骤：

33、接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；

34、发送所述采样指令给检测设备；

35、通过串口接收检测设备发送的钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；

36、将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储；

37、将所述采样存储表发送至平台。

38、根据本申请实施例提供的技术方案，还包括以下步骤：

39、将所述采样存储表设定为锁定模式。

40、本申请的有益效果在于：基于本申请提供的技术方案，将检测设备与终端连接，同时终端的输出端连接有平台；所述终端配置用于接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；同时所述终端发送所述采样指令给检测设备，所述检测设备接收到所述采样指令后，开始检测对应的钢筋，并采集钢筋采样数据；所述终端接收所述检测设备发送的钢筋采样数据，并将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储，所述钢筋采样数据包括钢筋的重量和钢筋的长度；通过上述结构使得，将所述检测设备与所述终端连接，实时传输对应样品编号的采集数据，增加检测的效率，降低出现记录误差的概率。

技术特征：

1.一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述终端(36)还配置用于：

3.根据权利要求1所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述检测设备(37)配置用于：

4.根据权利要求3所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述检测设备(37)包括：

5.根据权利要求4所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述称重装置包括：

6.根据权利要求5所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述第一驱动装置包括：

7.根据权利要求5所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述第二驱动装置包括：

8.根据权利要求1所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述平台(38)内存储有订单数据库，所述平台(38)配置用于：

9.一种智能钢筋重量偏差测量采集方法，其特征在于，采用权利要求1所述的智能钢筋重量偏差测量采集系统，所述智能钢筋重量偏差测量采集方法包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集方法，其特征在于，还包括以下步骤：

技术总结
本申请提供一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法，其中系统包括：终端以及与终端连接的检测设备和平台；终端配置用于：接收用户通过采样窗口发送的采样指令，采样指令包括：样品编号；发送采样指令给检测设备；通过串口接收检测设备发送的钢筋采样数据，钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；将钢筋采样数据存入采样存储表，与样品编号对应存储；将采样存储表发送至平台，由平台结合其他相关信息生成订单报告表；通过上述结构使得，将检测设备与所述终端连接，实时传输对应样品编号的采集数据，增加检测的效率，降低出现记录误差的概率。

技术研发人员：张杰,李振兴,李同同,董海涛,李文涛,谭弘佳,孟德杰,李潇扬,高朋,吴旻,杜石磊
受保护的技术使用者：河北圣燕检验检测服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17