一种钢筋混凝土强度检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及混凝土强度检测，尤其涉及一种钢筋混凝土强度检测装置及其检测方法。

背景技术：

1、装配式钢筋混凝土楼板是指在构件预制加工厂或施工现场外预先制作，然后运到工地现场进行安装的钢筋混凝土楼板，是建筑施工中常见的建筑材料，相较于现场施工，预制楼板的生产更为标准化、自动化，工期短、工艺简单，质量更稳定可靠。因此在一些高速建筑和大面积施工中得到了广泛应用，在使用前需要对楼板的钢筋混凝土强度进行检测，其中抗扭曲强度是非常重要的一个数据，它直接影响到了楼板组成的建筑强度，但是楼板一般重量较重且数量较多，一般的检测装置进行检测比较困难。

2、经检索，中国专利公开号为cn215640535u的专利，公开了一种快速检测钢筋混凝土结构强度的装置，包括装置主体与液压机，所述装置主体的上端设置有挤压台，所述挤压台的底端设置有挤压柱，所述挤压台的下端靠近拐角处设置有缓冲柱，所述装置主体的下端设置有缓冲槽，所述液压机的下端设置有保护盖，所述保护盖的一侧两端设置有滑杆。

3、上述专利中的存在检测大型楼板时需要将楼板抬到装置上，不适用于在加工厂快速对大型的预制板进行抗扭曲检测的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋混凝土强度检测装置及其检测方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种钢筋混凝土强度检测装置，包括安装有移动支架的顶部支架，所述顶部支架一侧滑动连接有夹持支架，夹持支架一侧滑动连接有夹持杆，夹持杆一侧活动连接有升降组件，夹持杆一侧转动连接有测试连杆和伸缩杆，测试连杆一端固定连接有夹持板，夹持板一侧固定连接有下夹板，下夹板一侧滑动连接有挤压杆，挤压杆一端固定连接有内部推板，夹持板和下夹板一侧滑动连接有上夹板，上夹板一端固定连接有挤压斜台，挤压斜台一侧滑动连接于挤压杆，挤压斜台和夹持板一端固定连接有弹簧一，下夹板、内部推板和上夹板一端固定连接有测试件，测试连杆一侧开有限位槽，伸缩杆活动端滑动连接于限位槽内。

4、优选的：所述顶部支架上方开有夹持导向槽，夹持支架滑动连接于顶部支架内，顶部支架上方固定连接有电动双头丝杆，电动双头丝杆两端螺纹连接于夹持支架。

5、进一步的：所述升降组件包括升降连杆、升降支架和升降推杆，所述升降推杆一端固定连接于顶部支架，升降支架一侧开有缓冲槽，升降支架一端固定连接于升降推杆活动端，升降连杆一端固定连接于夹持杆，另一端滑动连接于缓冲槽内。

6、进一步的：所述测试件一侧活动连接有多个t型轮，t型轮一端活动连接有滚轮支架，滚轮支架一侧固定连接有旋转杆，旋转杆一端滑动连接有红光灯，旋转杆和滚轮支架一侧转动连接有微调丝杆，微调丝杆一端螺纹连接于红光灯下方。

7、作为本发明一种优选的方案：所述旋转杆一端转动连接有摆动支架，摆动支架一端滑动连接有调整板，内部推板一端固定连接有近红外摄像头。

8、作为本发明进一步的方案：所述摆动支架一侧固定连接有电动升降丝杆和摆动电机，电动升降丝杆活动端螺纹连接于调整板。

9、作为本发明再进一步的方案：所述摆动电机动力输出端固定连接有旋转接头，旋转接头一端滑动连接有缓冲滑杆，缓冲滑杆一端固定连接有检测支架，检测支架和旋转接头一端固定连接有弹簧二。

10、在前述方案的基础上：所述顶部支架两侧开有检测导向槽，一侧检测导向槽上方固定连接有电动丝杆，电动丝杆活动端螺纹连接于检测支架，检测支架两端滑动连接于检测导向槽内。

11、在前述方案的基础上：所述移动支架一侧滑动连接有升降套杆，升降套杆和顶部支架一侧固定连接有多个遮光罩。

12、一种钢筋混凝土强度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

13、s1：将顶部支架通过移动支架移动到测试件正上方；

14、s2：伸长升降推杆使下夹板下降到测试件底部下方，然后电动双头丝杆工作，使夹持杆相互靠近对测试件进行夹持；

15、s3：两侧的伸缩杆伸长或缩短，对测试件进行扭曲检测抗扭曲强度；

16、s4：伸缩杆复位，摆动电机工作使两个t型轮摆动贴合测试件上方，然后红光灯从两侧对测试件上面进行照射，近红外摄像头从上方接收近红外线，同时升降套杆向下移动使遮光罩遮蔽装置四周，对扭曲后的测试件表面裂缝进行检测。

17、本发明的有益效果为：

18、1.一种钢筋混凝土强度检测装置，通过移动支架下方的滚轮将装置移动到测试件的正上方，升降组件使下夹板移动到测试件下方，然后两侧夹持杆向内移动对测试件进行夹持，在夹持杆向内移动的过程中测试件两端挤压内部推板向外移动，，使下夹板、内部推板和上夹板共同完成对测试件的夹持，随后伸缩杆伸缩，通过带动测试连杆从两端对测试件进行抗扭曲测试，可在钢筋混凝土预制板加工场所快速进行抽检，不需要使用其他器械搬运重型楼板，操作更加方便。

19、2.一种钢筋混凝土强度检测装置，通过近红外摄像头拍摄被红光等照射的测试件，测试件表面为光亮的平面而裂缝则为无光深色实线，可使工作人员更快识别测试件表面因抗扭曲测试产生的裂纹数量，判断测试件抗扭曲测试结果是否合格提高了检测速度。

20、3.一种钢筋混凝土强度检测装置，通过摆动电机工作可以使摆动支架转动度方便收纳，防止影响抗扭曲实验，缓冲滑杆可提供缓冲防止在移动时因测试件发生了形变导致t型轮卡死。

21、4.一种钢筋混凝土强度检测装置，通过遮光罩遮挡外部光线，可以使内部的近红外摄像头拍摄效果更加清晰，提高检测效果。

技术特征：

1.一种钢筋混凝土强度检测装置，包括安装有移动支架(3)的顶部支架(1)，其特征在于，所述顶部支架(1)一侧滑动连接有夹持支架(10)，夹持支架(10)一侧滑动连接有夹持杆(12)，夹持杆(12)一侧活动连接有升降组件，夹持杆(12)一侧转动连接有测试连杆(15)和伸缩杆(14)，测试连杆(15)一端固定连接有夹持板(17)，夹持板(17)一侧固定连接有下夹板(21)，下夹板(21)一侧滑动连接有挤压杆(23)，挤压杆(23)一端固定连接有内部推板(22)，夹持板(17)和下夹板(21)一侧滑动连接有上夹板(24)，上夹板(24)一端固定连接有挤压斜台(25)，挤压斜台(25)一侧滑动连接于挤压杆(23)，挤压斜台(25)和夹持板(17)一端固定连接有弹簧一(26)，下夹板(21)、内部推板(22)和上夹板(24)一端固定连接有测试件(2)，测试连杆(15)一侧开有限位槽(16)，伸缩杆(14)活动端滑动连接于限位槽(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土强度检测装置，其特征在于，所述顶部支架(1)上方开有夹持导向槽(7)，夹持支架(10)滑动连接于顶部支架(1)内，顶部支架(1)上方固定连接有电动双头丝杆(8)，电动双头丝杆(8)两端螺纹连接于夹持支架(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土强度检测装置，其特征在于，所述升降组件包括升降连杆(18)、升降支架(13)和升降推杆(20)，所述升降推杆(20)一端固定连接于顶部支架(1)，升降支架(13)一侧开有缓冲槽(19)，升降支架(13)一端固定连接于升降推杆(20)活动端，升降连杆(18)一端固定连接于夹持杆(12)，另一端滑动连接于缓冲槽(19)内。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土强度检测装置，其特征在于，所述测试件(2)一侧活动连接有多个t型轮(38)，t型轮(38)一端活动连接有滚轮支架(37)，滚轮支架(37)一侧固定连接有旋转杆(35)，旋转杆(35)一端滑动连接有红光灯(36)，旋转杆(35)和滚轮支架(37)一侧转动连接有微调丝杆(39)，微调丝杆(39)一端螺纹连接于红光灯(36)下方。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土强度检测装置，其特征在于，所述旋转杆(35)一端转动连接有摆动支架(30)，摆动支架(30)一端滑动连接有调整板(33)，内部推板(22)一端固定连接有近红外摄像头(34)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土强度检测装置，其特征在于，所述摆动支架(30)一侧固定连接有电动升降丝杆(32)和摆动电机(31)，电动升降丝杆(32)活动端螺纹连接于调整板(33)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土强度检测装置，其特征在于，所述摆动电机(31)动力输出端固定连接有旋转接头(29)，旋转接头(29)一端滑动连接有缓冲滑杆(27)，缓冲滑杆(27)一端固定连接有检测支架(11)，检测支架(11)和旋转接头(29)一端固定连接有弹簧二(28)。

8.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土强度检测装置，其特征在于，所述顶部支架(1)两侧开有检测导向槽(6)，一侧检测导向槽(6)上方固定连接有电动丝杆(9)，电动丝杆(9)活动端螺纹连接于检测支架(11)，检测支架(11)两端滑动连接于检测导向槽(6)内。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土强度检测装置，其特征在于，所述移动支架(3)一侧滑动连接有升降套杆(4)，升降套杆(4)和顶部支架(1)一侧固定连接有多个遮光罩(5)。

10.根据权利要求1-9任一所述的钢筋混凝土强度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种钢筋混凝土强度检测装置及其检测方法，涉及混凝土强度检测技术领域；其检测装置包括安装有移动支架的顶部支架，所述顶部支架一侧滑动连接有夹持支架，夹持支架一侧滑动连接有夹持杆，夹持杆一侧活动连接有升降组件；可通过移动支架下方的滚轮将装置移动到测试件的正上方，升降组件使下夹板移动到测试件下方，然后两侧夹持杆向内移动对测试件进行夹持，在夹持杆向内移动的过程中测试件两端挤压内部推板向外移动，使下夹板、内部推板和上夹板共同完成对测试件的夹持，随后伸缩杆伸缩，通过带动测试连杆从两端对测试件进行抗扭曲测试，可在钢筋混凝土预制板加工场所快速进行抽检，不需要使用其他器械搬运重型楼板，操作更加方便。

技术研发人员：段三彬,付冉,李靖,孙继威,张冬梅,闵琴红
受保护的技术使用者：苏州远通检测有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24