一种大型管状类构件应力检测装置的制作方法

本发明属于应力检测，尤其涉及一种大型管状类构件应力检测装置。

背景技术：

1、大型管状类构件有锻造、铸造、焊接等的生产工艺，毛坯的不均匀加热、焊缝附近的温度场不均匀、构件热处理过程中，温度变化和相变都会导致残余应力的产生，这种力产生会导致管状构件在使用过程中出现变形、裂纹等质量问题，为确保管状零件在使用之前之前符合预期的质量标准。通过应力检测，可以发现潜在的问题并采取相应的措施来解决它们。

2、然而在管状类构件应力检测过程中，尤其大型管状类构件，检测工作量太大，人工一次只能对一个区域进行应力检测，严重影响管状构件的生产效率，因此有必要发明一种大型管状构件自动检测装置，节约企业生产成本，无需人工检测，节提高检测效率，保证大型管状类构件质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大型管状类构件应力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种大型管状类构件应力检测装置，包括提供支撑的底座，应力检测机构与管径自动调节机构。所述应力检测机构由若干组沿圆周均布的伸缩装置组成，若干伸缩装置可同步运动，伸缩装置安装有应力检测楔块；所述管径自动调节机构与应力检测机构中的一组伸缩装置连接，通过一组伸缩装置的移动，带动其余伸缩装置的应力检测楔块同步运动，当与管状类构件接触时停止运动，进行应力检测。

4、优选的，所述应力检测机构通过齿轮转动，带动齿条伸缩移动，齿轮的转动通过关节轴承串联传递给其余的伸缩装置齿轮，应力检测楔安装在齿条前端。

5、优选的，所述伸缩装置安装有齿条槽，对齿条的自由度进行限制，齿条只能在齿条槽内移动，可保证其运动的直线度。

6、优选的，所述伸缩装置内的齿轮轴两端安装有滚动轴承，可提高齿轮轴旋转顺畅性与使用寿命。

7、优选的，所述管径自动调节机构通过电机与滚珠丝杆将旋转运动转换为直线运动，滚珠丝杆螺母与一个伸缩装置内的齿条通过连接板连接。

8、优选的，所述管径自动调节机构安装有线性导轨，可保证滚珠丝杠螺母运动的直线度。

9、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

10、1、本发明工装置可完全替代人工检测、检测效率高，检测楔块能够通过一定的力加持被工件表面，确保声能量有效传输进入工件，从而实现有效无损的检测工件中的残余应力。

11、2、本发明通过设定管径自动调节机构位置，适应不同管径的管状类构件，尤其适用于大型管状类构件，提高检测效率，具有很好的灵活性，利于现场生产实用，同时节约企业生产成本。

技术特征：

1.一种大型管状类构件应力检测装置，其特征在于，包括底座、应力检测机构与管径自动调节机构。所述应力检测机构由若干组沿圆周均布的伸缩装置组成，若干伸缩装置可同步运动，伸缩装置安装有应力检测楔块。所述管径自动调节机构与应力检测机构中的一组伸缩装置连接，通过一组伸缩装置的移动，带动其余伸缩装置同步运动。

2.如权利要求1所述的一种大型管状类构件应力检测装置，其特征在于，所述应力检测机构通过齿轮转动，带动齿条伸缩移动，齿轮的转动通过关节轴承串联传递给其余的伸缩装置齿轮，齿条前端面安装有应力检测楔块，到达与管状类构件接触位置停止运动，进行应力检测。

3.如权利要求1所述的一种大型管状类构件应力检测装置，其特征在于，所述伸缩装置安装有齿条槽，对齿条的自由度进行限制，齿条只能在齿条槽内直线移动，所述伸缩装置内的齿轮轴两端安装有滚动轴承。

4.如权利要求1所述的一种大型管状类构件应力检测装置，其特征在于，所述管径自动调节机构安装有线性导轨，利用电机与滚珠丝杆将旋转运动转换为直线运动，滚珠丝杆螺母与一个伸缩装置内的齿条通过连接板连接。

技术总结
本发明公开了一种大型管状类构件应力检测装置，属于应力检测技术领域，包括提供支撑的底座，应力检测机构与管径自动调节机构。所述底座的下端面安装有脚轮与脚杯，用于移动与固定大型管状类构件应力检测装置，底座的上端面安装有应力检测机构与管径自动调节机构。所述应力检测机构由若干组沿圆周均布的伸缩装置组成，所述伸缩装置通过关节轴承串联一起，实现一组伸缩装置移动，其余伸缩装置同步运动，所述伸缩装置安装有应力检测楔块，所述管径自动调节机构与应力检测机构中的一组伸缩装置连接实现同步运动。本发明适用于不同直径的大型管状类构件的应力检测，检测效率高，整体自动化设计，操作简便，可满足大型管状类构件的应力自动检测需求。

技术研发人员：田志丹,胥欢,李鑫,陈余人,王鹏
受保护的技术使用者：康硕（山西）低应力制造系统技术研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4