一种电机耐受冲击振动试验支撑装置的制作方法

本发明涉及发电机装配领域，特别涉及一种电机耐受冲击振动试验支撑装置。

背景技术：

1、使用内燃机作为动力来源的发电机，常采用单支撑结构(如图12所示)。这种结构的发电机，只有在其非传动端设有轴承。发电机定子机座上传动端的端面通过连接箱与内燃机机体刚性连接；而发电机的转子通过弹性联轴器与内燃机曲轴连接，此时转子的两个支撑点分别是发电机在非传动端的轴承与内燃机输出端的曲轴轴承。发电机与内燃机构成机组，机组的固定方式通常有2种：1.仅通过内燃机上的多个弹性支承固定在地面或者其他安装平面；2.通过内燃机及发电机上的多个弹性支承固定在地面或者其他安装平面。采用上述固定方式1的发电机，其定子机座在传动端的端面是其在工作状态时唯一的安装固定位置。

2、对发电机进行耐受冲击振动试验，目的是检验发电机在冲击和振动环境下整体及各个部件的稳定性、可靠性、安全性。试验时，发电机被固定在可以发生受控振动和冲击的试验台上，试验台可提供一个与实际运行环境类似或更加严酷的冲击振动环境。在试验前后，需要发电机旋转运行(可以以电动机模式运行，或被拖动运行)，以证明其功能完好性。在试验过程中，也可能需要发电机保持旋转运行状态。

3、单独的一台采用单支撑结构和端面安装的发电机，由于其定子机座的传动端端面无法与冲击振动试验台直接连接，又因其仅在非传动端有一处轴承，也无法独立运行，故无法完成耐受冲击振动试验(这是由于其自身结构特性所导致的，其在现有技术中只有在与内燃机或类似机构连接后，才能被拖动或以电动机模式运行，如tqfr－3000型主发电机)。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，针对上述不足之处提供一种电机耐受冲击振动试验支撑装置，解决了现有技术中对单支撑和端面固定的发电机进行耐受冲击振动试验时，发电机无法被直接固定在冲击振动试验台上，更无法独立运行的问题。

2、本发明是通过下述方案来实现的：

3、一种电机耐受冲击振动试验支撑装置，至少包括台架支撑组件和转子支撑结构；所述台架支撑组件上设置有供发电机安装固定的支撑架；所述转子支撑结构上设置有与发电机定子机座传动端端面连接的端盖，和与发电机转子连接的轴承组件；所述轴承组件活动套设在端盖中心位置；所述端盖远离发电机的端面与台架支撑组件连接。

4、基于上述一种电机耐受冲击振动试验支撑装置的结构，所述轴承组件包括附加转轴，所述附加转轴靠近发电机转子的端面上设置有第一连接环，所述第一连接环沿附加转轴的周向位置设置，第一连接环与附加转轴的端面之间设置有高度差，形成第一内止口，所述第一连接环上设置有多个与发电机转子连接的第一连接孔。

5、基于上述一种电机耐受冲击振动试验支撑装置的结构，所述附加转轴上从靠近发电机转子的端面到远离发电机转子的端面，其端部依次设置有连接支撑段、内密封环安装段、轴承安装段、锁紧螺母安装段、外密封环安装段和轴头；所述连接支撑段分别与第一连接环和内密封环安装段，所述内密封环安装段与连接支撑段之间设置有第一阶梯；所述轴承安装段与内密封环安装段之间设置有第二阶梯；所述锁紧螺母安装段与轴承安装段之间设置有第三阶梯，所述外密封环安装段与锁紧螺母安装段之间设置有第四阶梯；所述第一阶梯处上设置有内密封环，所述第二阶梯处设置有深沟球轴承，所述第三阶梯处设置有锁紧垫圈和锁紧螺母；所述第四阶梯处设置有外密封环。

6、基于上述一种电机耐受冲击振动试验支撑装置的结构，所述内密封环为迷宫式密封环，其具体包括第一支撑筒、第二支撑筒和第一支撑底板，所述第一支撑筒和第二支撑筒均垂直第一支撑底板设置，且第一支撑筒与第二支撑筒同轴设置，所述第一支撑筒与第二支撑筒之间间隔形成第一连接槽，所述第一支撑筒的长度不大于第二支撑筒的长度；所述第一支撑底板与第一阶梯接触。

7、基于上述一种电机耐受冲击振动试验支撑装置的结构，外密封环为迷宫式密封环，其具体包括第三支撑筒、第四支撑筒和第二支撑底板，所述第三支撑筒和第三支撑筒均垂直第二支撑底板设置，且第三支撑筒与第四支撑筒同轴设置，所述第三支撑筒与第四支撑筒之间间隔形成第二连接槽，所述第三支撑筒的长度不大于第四支撑筒的长度；所述第二支撑底板与第四阶梯接触；所述第二连接槽的开口方向和第一连接槽的开口方向相同。

8、基于上述一种电机耐受冲击振动试验支撑装置的结构，所述深沟球轴承包括内圈、外圈和支撑球；内圈和外圈同轴设置，所述支撑球设置在内圈和外圈之间，所述内圈的一端面与第二阶梯接触，另一端面的至少部分区域与锁紧垫圈连接。

9、基于上述一种电机耐受冲击振动试验支撑装置的结构，所述内密封环和外密封环上分别设置有内轴承盖和外轴承盖；所述内轴承盖包括第一支撑卡环、第一支撑凸环和第一支撑盖；所述第一支撑卡环上设置有与第一连接槽尺寸相适配的卡盘，和与第一支撑筒尺寸相适配的第三连接槽；第一支撑凸环与外圈的端面接触，所述第一支撑盖沿其周向位置设置有多个螺纹孔；

10、所述外轴承盖包括第二支撑卡环、第二支撑凸环和第二支撑盖；所述第二支撑卡环上设置有与第二连接槽尺寸相适配的卡盘，和与第三支撑筒尺寸相适配的第四连接槽；所述第二支撑凸环与外圈的端面接触，第二支撑盖沿其周向位置设置有多个连接孔。

11、基于上述一种电机耐受冲击振动试验支撑装置的结构，所述端盖包括端板、第一法兰盘、第二法兰盘和轴承套，所述第一法兰盘和第二法兰盘平行设置，所述端板设置在第一法兰盘和第二法兰盘之间的区域上，所述轴承套设置在端板的中心位置。

12、基于上述一种电机耐受冲击振动试验支撑装置的结构，所述相邻法兰盘之间还设置有法兰支撑筒，沿法兰支撑筒的外侧轴向位置均匀设置有外侧连接筋，在轴承套和法兰支撑筒之间的腔体内设置有内侧连接筋，在法兰支撑筒上还设置有吊装孔。

13、基于上述一种电机耐受冲击振动试验支撑装置的结构，所述台架支撑组件包括底板、立板、斜板、左支撑和右支撑；所述左支撑和右支撑相向设置在底板的一端，且左支撑和右支撑垂直于底板设置，所述立板分别垂直于底板和左支撑设置，所述斜板设置在底板上远离左支撑或右支撑的端部，所述斜板与底板成预定角度设置，并且斜板斜向立板设置；所述斜板和立板之间设置有中间筒。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

15、1、本方案通过在单支撑发电机传动端的转子端部设置与之接触的轴承组件，为转子在传动端增加一处支撑，将发电机转化为双支撑结构，为发电机创造了独立运行的必要条件；同时能够将单支撑的发电机以类似实际安装及工作状态的方式固定在冲击振动试验台上，使发电机能进行耐受冲击振动试验。

16、2、本方案设计制造一种装置，连接已经转化为双支撑结构的发电机与振动试验台，通过本方案能够使被试发电机的安装方式尽量接近实际运行时的状态；且具有足够的强度与刚度，保证自身在振动试验的环境下不发生损坏；具有高于振动试验频率范围的固有频率，尽可能降低了装置对振动试验的影响。

17、附图说明

18、图1为本发明整体的外观结构示意图；

19、图2为本发明整体的剖面结构示意图；

20、图3为本发明中转子支撑结构的放大结构示意图；

21、图4为本发明中轴承组件的放大示意图；

22、图5为本发明中端盖的结构示意图；

23、图6为本发明中台架支撑组件的前侧视角立体结构示意图；

24、图7为本发明中台架支撑组件的后侧视角立体结构示意图；

25、图8为本发明中底板结构示意图；

26、图9为本发明中斜板结构示意图；

27、图10为本发明中中间筒的截面示意图；

28、图11为本发明中左支撑的放大结构示意图；

29、图12为现有技术单支撑发电机安装示意图；