本技术涉及电磁炉能效测试，具体是电磁炉自动能效测试装置。
背景技术：
1、所有电磁炉产品均需粘贴能效标识才能上市销售，而粘贴能效标识的前提是依据gb21456-2008对电磁灶产品进行测试， 测量电磁灶的热效率和待机状态功率，再依据测量值判定能效等级，才可粘贴相应等级的能效标识标签，当电磁炉上市前还需要进行抽样测试，以判断是否达到对应的能效。
2、如今的电磁炉能效测试装置在进行测试时，需要排除锅具因尺寸、质量、材料等因素对电磁炉耗能的影响，选择尺寸、质量、材料一致的标准锅。然后在锅内装入规定质量的水，再通电对标准锅进行加热，并采用温度计测量标准锅中的水温变化，采用功率计测量样机的耗能量，然而在进行测试时，往往会采用双工位进行，从而大大提高测试的效率，但是此时温度的测量就尤为复杂，温度计不能粘贴在锅体上，否则会无法精准测出水温变化，而其他悬挂测温，不能很好的保证温度计的稳定，也不便于保证温度计所处的高度，从而给测试带来一定的误差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供电磁炉自动能效测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、电磁炉自动能效测试装置，包括：pc机，所述pc机顶端的一端固定连接有插排，且pc机顶端的两端固定连接有功率计，所述pc机的两侧均安装有放置台，且放置台的顶端放置有待测电磁炉，所述放置台的顶端固定连接有放置架，且放置架的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有锅体，且锅体的顶端放置有锅盖，所述放置架顶端的一侧固定连接有调节筒，且调节筒的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的顶端转动连接有转板，且转板的顶端开设有通槽，所述通槽内部的一侧放置有螺纹杆，且螺纹杆外壁的上端转动连接有螺纹套，所述螺纹杆的底端安装有温度传感计，所述转板内部的一侧固定连接有刻度尺。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述放置架顶端一端的中间位置处开设有操作槽，且操作槽不与放置槽相通。
5、作为本实用新型进一步的方案：所述锅盖顶端的一侧开设有测温孔，且测温孔的直径等于温度传感计的最大直径。
6、作为本实用新型进一步的方案：所述调节筒一侧的上端通过螺纹转动连接有调节螺栓，且调节螺栓一侧的调节杆侧壁对应均匀开设有调节孔。
7、作为本实用新型进一步的方案：所述刻度尺的外壁滑动连接有滑框，且滑框的一侧固定连接有测量板。
8、作为本实用新型进一步的方案：所述测量板的底端与滑框的底端齐平，且测量板的底端可与螺纹杆顶端接触。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、该电磁炉自动能效测试装置，通过参照滑框在刻度尺上的位置得出对应的刻度值，从而便于将两个温度传感计都调节为相同的高度，保证温度传感计测量的环境几乎相同，使得温度传感计测量到的数值准确，最终取两组数据的平均值，使得能效测试结果更为准确，从而解决了测温环节很难保持一致的问题。
1.电磁炉自动能效测试装置，包括：pc机（4），其特征在于：所述pc机（4）顶端的一端固定连接有插排（5），且pc机（4）顶端的两端固定连接有功率计（8），所述pc机（4）的两侧均安装有放置台（1），且放置台（1）的顶端放置有待测电磁炉（3），所述放置台（1）的顶端固定连接有放置架（2），且放置架（2）的顶端开设有放置槽（13），所述放置槽（13）的内部放置有锅体（6），且锅体（6）的顶端放置有锅盖（9），所述放置架（2）顶端的一侧固定连接有调节筒（11），且调节筒（11）的内部滑动连接有调节杆（14），所述调节杆（14）的顶端转动连接有转板（19），且转板（19）的顶端开设有通槽（18），所述通槽（18）内部的一侧放置有螺纹杆（22），且螺纹杆（22）外壁的上端转动连接有螺纹套（23），所述螺纹杆（22）的底端安装有温度传感计（10），所述转板（19）内部的一侧固定连接有刻度尺（17）。
2.根据权利要求1所述的电磁炉自动能效测试装置，其特征在于：所述放置架（2）顶端一端的中间位置处开设有操作槽（12），且操作槽（12）不与放置槽（13）相通。
3.根据权利要求1所述的电磁炉自动能效测试装置，其特征在于：所述锅盖（9）顶端的一侧开设有测温孔（7），且测温孔（7）的直径等于温度传感计（10）的最大直径。
4.根据权利要求1所述的电磁炉自动能效测试装置，其特征在于：所述调节筒（11）一侧的上端通过螺纹转动连接有调节螺栓（16），且调节螺栓（16）一侧的调节杆（14）侧壁对应均匀开设有调节孔（15）。
5.根据权利要求1所述的电磁炉自动能效测试装置，其特征在于：所述刻度尺（17）的外壁滑动连接有滑框（21），且滑框（21）的一侧固定连接有测量板（20）。
6.根据权利要求5所述的电磁炉自动能效测试装置，其特征在于：所述测量板（20）的底端与滑框（21）的底端齐平，且测量板（20）的底端可与螺纹杆（22）顶端接触。