一种薄膜型绝缘板金属件的高度判定检具的制作方法

本技术属于液化天然气领域，涉及涉及markiii薄膜型lng围护系统的装配工艺，具体涉及一种薄膜型绝缘板金属件的高度判定检具。

背景技术：

1、markiii薄膜型lng围护系统是lng(液化天然气)船上用于存储液化天然气的装置，由于液化天然气的特性，该装置对密封性、绝缘性的要求非常之高，lng围护系统本质上是一种液化天然气存储仓，其是通过若干薄膜型绝缘板拼接装配而成，这些绝缘板拼接形成绝缘层，每个绝缘板上通过金属件再连接设置屏蔽板，所有的屏蔽板拼接形成屏蔽层，由于对于安装的高精度要求，每个金属件的高度需要进行严格检测，合格的金属件才能投入使用。

2、金属件分为平面金属件、垂直金属件和角落金属件，其中平面金属件和垂直金属件的高度均是通过游标卡尺直接测量，但是角落金属件的高度测量一直存在问题，如图1所示，现有的方法是将金属件的两边延伸形成一个中心点，将钢尺纵向放置于中心点处，然后利用游标卡尺分别测量金属件两边的边端到钢尺的距离，以此来判断角落金属件的高度是否合格，这种方式存在诸多弊端，主要为：

3、1、测量误差大，卡尺是否紧靠钢尺、钢尺的摆放位置和稳定性、人工操作准确度等均会影响测量数据，从而导致测量误差较大，无法真正起到检验效果。

4、2、需要至少两人才能完成测量，不但人工成本较大，而且对于测量人员的操作能力有着极高的要求，测量难度大。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种薄膜型绝缘板金属件的高度判定检具，其能够简单、高效、准确的完成角落金属件的高度判定，提高了检验效率，减少了人力投入，降低了测量误差，提升了检验效果。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种薄膜型绝缘板金属件的高度判定检具，包括检具体，所述检具体包括第一检尺和第二检尺，所述第一检尺和第二检尺的夹角与金属件的夹角相匹配，所述第一检尺和第二检尺的内相交点为模拟中心点，所述第一检尺和第二检尺上均设置有上限刻度线和下限刻度线，所述模拟中心点用于确定上限刻度线和下限刻度线，所述上限刻度线和下限刻度线用于判定金属件的高度是否合格。

3、进一步地，所述第一检尺和第二检尺一体化成型。

4、进一步地，所述第一检尺和第二检尺的夹角为135度。

5、进一步地，所述第一检尺和第二检尺轴对称设置。

6、进一步地，所述检具体上设置有挂孔。挂孔的作用在于方便挂置检具体。

7、有益效果：本实用新型与现有技术相比，采用专用的检具代替游标卡尺和钢尺实现对于角落金属件的高度判定，其能够简单、高效、准确的完成角落金属件的高度判定，提高了检验效率，减少了人力投入，降低了测量误差，提升了检验效果。

技术特征：

1.一种薄膜型绝缘板金属件的高度判定检具，其特征在于，包括检具体，所述检具体包括第一检尺和第二检尺，所述第一检尺和第二检尺的夹角与金属件的夹角相匹配，所述第一检尺和第二检尺的内相交点为模拟中心点，所述第一检尺和第二检尺上均设置有上限刻度线和下限刻度线，所述模拟中心点用于确定上限刻度线和下限刻度线，所述上限刻度线和下限刻度线用于判定金属件的高度是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜型绝缘板金属件的高度判定检具，其特征在于，所述第一检尺和第二检尺一体化成型。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜型绝缘板金属件的高度判定检具，其特征在于，所述第一检尺和第二检尺的夹角为135度。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜型绝缘板金属件的高度判定检具，其特征在于，所述第一检尺和第二检尺轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜型绝缘板金属件的高度判定检具，其特征在于，所述检具体上设置有挂孔。

技术总结
本技术公开了一种薄膜型绝缘板金属件的高度判定检具，包括检具体，所述检具体包括第一检尺和第二检尺，所述第一检尺和第二检尺的夹角与金属件的夹角相匹配，所述第一检尺和第二检尺的内相交点为模拟中心点，所述第一检尺和第二检尺上均设置有上限刻度线和下限刻度线，所述模拟中心点用于确定上限刻度线和下限刻度线，所述上限刻度线和下限刻度线用于判定金属件的高度是否合格。本技术能够简单、高效、准确的完成角落金属件的高度判定，提高了检验效率，减少了人力投入，降低了测量误差，提升了检验效果。

技术研发人员：钱俊武,朱红飞
受保护的技术使用者：江苏雅克科技股份有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/14