一种振动试验工装的制作方法

本技术涉及电子元器件，尤其涉及一种振动试验工装。

背景技术：

1、振动试验是可靠性试验的重要组成部分，由于受产品安装孔型及尺寸、振动台面（动圈台面）安装孔型尺寸等因素的限制，产品在进行振动试验时需要工装进行固定联结。因此试验工装在振动试验中发挥着极为重要的作用。

2、圆饼状矩形接口的功率模块的振动试验，通常包括随机振动试验和扫频振动试验，主要施振轴向是与模块圆饼面垂直的方向，其最高振动频率可达2000hz，因此要求试验工装在最高振动频率以内不应有共振频率存在，同时试验工装与受试模块连接面上各连接点的响应要尽量一致，以确保试验时输入激振力的均匀性，不容忽视的是，要控制试验工装的重心、受试模块的重心、激振力的中心，这三者尽量做到“三点一线” 这样可以避免引起振动台面（动圈台面）的不平衡，否则会导致均匀度下降，振动波形失真，影响试验的真实再现。

3、目前用于圆饼状矩形接口模块的试验工装通常为l形，即在受试模块的周围，基于“补圆法”设置有垂直于振动台面的平板，以实现“三点一线”，其缺点是对试验工装和受试模块安装要求严格，在垂直于振动台面的平板下面还要衬垫弹性阻尼大的硅胶膜，即便如此，在某些频率上也易产生共振现象。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种振动试验工装，通过安装盘、减重孔和螺纹衬套的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了传统工装在某些频率易产生共振的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种振动试验工装，包括振动台面和安装盘，所述安装盘顶部外壁中心处和等距离分布于安装盘的外围均开设有埋头沉孔，所述安装盘顶部设置有受试模块，且安装盘和受试模块的安装孔对应位置处螺接有螺纹衬套，所述安装盘顶部外壁位于受试模块矩形口重叠的位置处开设有减重孔，所述安装盘与振动台面之间螺接有等距离分布的联结螺栓。

4、优选的，所述安装盘为一体化铝硅合金圆形结构。

5、优选的，所述埋头沉孔距离安装盘最外周的距离不低于15mm。

6、优选的，所述埋头沉孔与联结螺栓顶部的间隙在2-3mm。

7、优选的，所述联结螺栓旋入振动台面的长度为5-6个螺矩。

8、优选的，所述减重孔为球形结构。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本设计的振动试验工装，通过设置螺纹衬套，增加了孔的抗拉强度，进而提高了试验工装的使用寿命；

11、本设计的振动试验工装，通过设置减重孔，实现“三点一线”，避免了传统工装在某些频率易产生共振的问题，同时试验工装只需直接与振动台面连接，安装过程简化，提高了试验效率。

技术特征：

1.一种振动试验工装，包括振动台面（1）和安装盘（3），其特征在于，所述安装盘（3）顶部外壁中心处和等距离分布于安装盘（3）的外围均开设有埋头沉孔（4），所述安装盘（3）顶部设置有受试模块（2），且安装盘（3）和受试模块（2）的安装孔对应位置处螺接有螺纹衬套（6），所述安装盘（3）顶部外壁位于受试模块（2）矩形口重叠的位置处开设有减重孔（5），所述安装盘（3）与振动台面（1）之间螺接有等距离分布的联结螺栓（7）。

2.根据权利要求1所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述安装盘（3）为一体化铝硅合金圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述埋头沉孔（4）距离安装盘（3）最外周的距离不低于15mm。

4.根据权利要求1所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述埋头沉孔（4）与联结螺栓（7）顶部的间隙在2-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述联结螺栓（7）旋入振动台面（1）的长度为5-6个螺矩。

6.根据权利要求1所述的一种振动试验工装，其特征在于，所述减重孔（5）为球形结构。

技术总结
本技术属于电子元器件技术领域，尤其是一种振动试验工装，针对背景技术提出的传统工装在某些频率易产生共振的问题，现提出以下方案，包括振动台面和安装盘，所述安装盘顶部外壁中心处和等距离分布于安装盘的外围均开设有埋头沉孔，所述安装盘顶部设置有受试模块，且安装盘和受试模块的安装孔对应位置处螺接有螺纹衬套，所述安装盘顶部外壁位于受试模块矩形口重叠的位置处开设有减重孔。本技术通过设置螺纹衬套，增加了孔的抗拉强度，进而提高了试验工装的使用寿命，通过设置减重孔，实现“三点一线”，避免了传统工装在某些频率易产生共振的问题，同时试验工装只需直接与振动台面连接，安装过程简化，提高了试验效率。

技术研发人员：曲成岩,邱玉石,王昭,赵士雄
受保护的技术使用者：阜新飞宇电子科技有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13