本技术涉及一种滑动轴承试验台的轴向加载装置。
背景技术:
1、滑动轴承作为旋转机械中重要的支撑部件之一,它被广泛地应用于电机、汽轮机及压缩机等机械设备。而在滑动轴承实际使用过程中,往往会承受不同的轴向载荷,并要求在不同的转速下都能正常运行使用。为有效试验一款轴承的轴向承载能力,需要对其进行轴向加载负荷,试验同一轴承在不同转速、不同轴向载荷工况下的运行情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是设计一种结构简单、操作方便、使用安全的的轴向加载装置,使其可以测试不同转速、不同轴向载荷下滑动轴承运行情况。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种滑动轴承试验台的轴向加载装置,包括水平设置的底座,所述底座上设有支撑轴承,加载轴安装在所述支撑轴承中,加载轴的一端安装在转动机构内,所述加载轴的另一端的支撑轴承的外侧安装推力头罩,所述推力头罩内安装前后移动的推力头,推力头的前端贴近加载轴的末端。
3、进一步的,所述推力头的末端与液压油缸的输出端相贴近,所述液压油缸的输出端贯穿推力头罩的后侧壁作用在推力头的后侧。
4、进一步的,所述推力头与加载轴同轴等高设置,推力头与液压油缸的输出端同轴等高设置。
5、进一步的,所述推力头为合金材质,前端进行光面处理。
6、进一步的,推力头上安装高压进油管,通过高压进油管对推力头提供油润滑。
7、进一步的,所述液压油缸通过连接螺栓水平设置在支架上,支架通过连接螺栓竖直固定在底座上;所述支撑轴承通过连接螺栓固定在过渡板上,过渡板通过连接螺栓固定在底座上。
8、进一步的,所述转动机构包括安装在底座b上的驱动电机,驱动电机的输出端通过齿式联轴器与轴联接,支撑轴承b套装在轴上,所述支撑轴承b通过定位块轴向定位固定在底座b上;所述轴与加载轴同轴等高并通过齿式联轴器联接。
9、进一步的,所述轴向加载装置与被试滑动轴承之间通过加载轴串联在同一个轴上;被试滑动轴承通过连接螺栓固定在底座上。
10、本实用新型相对于现有技术的有益效果:
11、本实用新型的一种滑动轴承试验台的轴向加载装置,本轴向加载装置可根据试验要求,通过液压油缸伸缩杆,对推力头进行加载,通过推力头的力传递,对加载轴施加轴向载荷,从而对整个试验台达到轴向加载效果,本实用新型的轴向加载装置安装方便,轴向加载可靠安全,可以根据测试要求,调整转速和轴向载荷。
1.一种滑动轴承试验台的轴向加载装置,包括水平设置的底座(1),所述底座(1)上设有支撑轴承(5),加载轴(4)安装在所述支撑轴承(5)中,加载轴(4)的一端安装在转动机构内,其特征在于:所述加载轴(4)的另一端的支撑轴承(5)的外侧安装推力头罩(8),所述推力头罩(8)内安装前后移动的推力头(6),推力头(6)的前端贴近加载轴(4)的末端。
2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承试验台的轴向加载装置,其特征在于:所述推力头(6)的末端与液压油缸(9)的输出端相贴近,所述液压油缸(9)的输出端贯穿推力头罩(8)的后侧壁作用在推力头(6)的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承试验台的轴向加载装置,其特征在于,所述推力头(6)与加载轴(4)同轴等高设置,推力头(6)与液压油缸(9)的输出端同轴等高设置。
4.根据权利要求3所述的一种滑动轴承试验台的轴向加载装置,其特征在于,所述推力头(6)为合金材质,前端进行光面处理。
5.根据权利要求4所述的一种滑动轴承试验台的轴向加载装置,其特征在于,推力头(6)上安装高压进油管(7),通过高压进油管(7)对推力头(6)提供油润滑。
6.根据权利要求2-5任一所述的一种滑动轴承试验台的轴向加载装置,其特征在于,所述液压油缸(9)通过连接螺栓(3)水平设置在支架(10)上,支架(10)通过连接螺栓(3)竖直固定在底座(1)上;所述支撑轴承(5)通过连接螺栓(3)固定在过渡板(2)上,过渡板(2)通过连接螺栓(3)固定在底座(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种滑动轴承试验台的轴向加载装置,其特征在于:所述转动机构包括安装在底座b(14)上的驱动电机(12),驱动电机(12)的输出端通过齿式联轴器(13)与轴(16)联接,支撑轴承b(15)套装在轴(16)上,所述支撑轴承b(15)通过定位块(17)轴向定位固定在底座b(14)上;所述轴(16)与加载轴(4)同轴等高并通过齿式联轴器(13)联接。
8.根据权利要求7所述的一种滑动轴承试验台的轴向加载装置,其特征在于:所述轴向加载装置与被试滑动轴承(11)之间通过加载轴串联在同一个轴上;被试滑动轴承(11)通过连接螺栓(3)固定在底座(1)上。