一种生态型声屏障隔音检测装置的制作方法

本技术涉及噪音检测，具体为一种生态型声屏障隔音检测装置。

背景技术：

1、随着交通干线的延伸、扩展和立交桥的建成，以及机动车数量的猛增，临路居民日益明显地感到交通噪声污染的危害，尤其是在夏季，住在低层楼房内的居民开窗通风，噪声污染更是突出，而声屏障布置在道路的两侧，有效的抑制了噪音，其中生态型声屏障是在普通声屏障中加入了保护环境的因素，如声屏障的表面缝隙可以种植各种植物，这样做不仅对环境有利，而起可以提高声屏障的隔音效果，或者是利用木屑，水泥及其它辅助资料，经加压形成波行板面后，表面形成许多不规则孔隙，对噪音声波能起到吸收、阻隔作用，一般情况下会在生态型声屏障的背面一处增设隔音检测装置，该类装置仍以噪声传感器，用于实时检测该点位的声噪数值，但是现阶段的隔音检测装置一般为定点布置，在一段道路区域内生态型声屏障上往往需要布置多组隔音检测装置，其使用成本相对较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生态型声屏障隔音检测装置，以解决上述背景技术中提出隔音检测装置在道路区域内的生态型声屏障上需要多点安装的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态型声屏障隔音检测装置，包括矩形中空背柱，所述矩形中空背柱的外壁上安装有用于自身进行多组拼接的双头对接结构，所述矩形中空背柱表面的一端固定有法兰柱，所述矩形中空背柱一侧的外壁上通过直线导向结构滑动安装有回形框，所述回形框一侧的外壁上通过连接块固定有t型板，且所述t型板的两侧外壁上分别安装有远程控制器、噪声传感器，所述回形框顶端的一侧固定有u型架，所述u型架的底部转动安装有立轴,立轴的一端延伸至回形框的内部并安装有齿条移送结构，所述u型架一侧的外壁上安装有伺服电机,伺服电机的输出端通过蜗轮传动结构驱动立轴旋转，所述远程控制器的输出端与噪声传感器、伺服电机的输入端电性连接。

3、优选的，所述直线导向结构包括固定在矩形中空背柱一侧外壁上的硅胶导轨，以及安装在回形框一侧内壁上的滑台,滑台和硅胶导轨滑动连接。

4、优选的，所述双头对接结构包括固定在矩形中空背柱一侧外壁上的两组凸柱，以及设置在矩形中空背柱另一侧外壁上的内凹孔，所述凸柱的外径等于内凹孔的内径。

5、优选的，所述双头对接结构还包括设置在凸柱表面一侧的定位孔一，以及设置在矩形中空背柱表面一侧的定位孔二。

6、优选的，所述齿条移送结构包括安装在立轴表面一端的主动齿轮，以及安装在矩形中空背柱底端的导向齿条，所述主动齿轮和导向齿条相互啮合，所述导向齿条的长度与矩形中空背柱的长度相等。

7、优选的，所述蜗轮传动结构包括安装在立轴顶端的锥蜗轮盘，以及转动安装在u型架内部的锥蜗杆,锥蜗杆和锥蜗轮盘相互啮合，所述锥蜗杆的一端延伸至u型架的外部并与伺服电机的输出端通过联轴器相互连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种生态型声屏障隔音检测装置通过设置有矩形中空背柱和直线导向结构等相互配合的结构，取出多组矩形中空背柱,使得多组矩形中空背柱之间通过双头对接结构进行连接，拼接后的多组矩形中空背柱通过法兰柱安装在生态型声屏障的背面，在检测生态型声屏障的隔音情况时，利用伺服电机、蜗轮传动结构以及齿条移送结构改变噪声传感器在生态型声屏障背后的位置，相比于多点位同步布置传感器的结构而言，该装置的声噪检测点灵活可调，使用成本以及结构成本可大幅降低。

技术特征：

1.一种生态型声屏障隔音检测装置，其特征在于：包括矩形中空背柱(1)，所述矩形中空背柱(1)的外壁上安装有用于自身进行多组拼接的双头对接结构，所述矩形中空背柱(1)表面的一端固定有法兰柱(105)，所述矩形中空背柱(1)一侧的外壁上通过直线导向结构(2)滑动安装有回形框(3)，所述回形框(3)一侧的外壁上通过连接块(6)固定有t型板(7)，且所述t型板(7)的两侧外壁上分别安装有远程控制器(8)、噪声传感器(9)，所述回形框(3)顶端的一侧固定有u型架(4)，所述u型架(4)的底部转动安装有立轴(10),立轴(10)的一端延伸至回形框(3)的内部并安装有齿条移送结构，所述u型架(4)一侧的外壁上安装有伺服电机(5),伺服电机(5)的输出端通过蜗轮传动结构驱动立轴(10)旋转，所述远程控制器(8)的输出端与噪声传感器(9)、伺服电机(5)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生态型声屏障隔音检测装置，其特征在于：所述直线导向结构(2)包括固定在矩形中空背柱(1)一侧外壁上的硅胶导轨(201)，以及安装在回形框(3)一侧内壁上的滑台(202),滑台(202)和硅胶导轨(201)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生态型声屏障隔音检测装置，其特征在于：所述双头对接结构包括固定在矩形中空背柱(1)一侧外壁上的两组凸柱(102)，以及设置在矩形中空背柱(1)另一侧外壁上的内凹孔(101)，所述凸柱(102)的外径等于内凹孔(101)的内径。

4.根据权利要求3所述的一种生态型声屏障隔音检测装置，其特征在于：所述双头对接结构还包括设置在凸柱(102)表面一侧的定位孔一(103)，以及设置在矩形中空背柱(1)表面一侧的定位孔二(104)。

5.根据权利要求1所述的一种生态型声屏障隔音检测装置，其特征在于：所述齿条移送结构包括安装在立轴(10)表面一端的主动齿轮(1001)，以及安装在矩形中空背柱(1)底端的导向齿条(11)，所述主动齿轮(1001)和导向齿条(11)相互啮合，所述导向齿条(11)的长度与矩形中空背柱(1)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种生态型声屏障隔音检测装置，其特征在于：所述蜗轮传动结构包括安装在立轴(10)顶端的锥蜗轮盘(402)，以及转动安装在u型架(4)内部的锥蜗杆(401),锥蜗杆(401)和锥蜗轮盘(402)相互啮合，所述锥蜗杆(401)的一端延伸至u型架(4)的外部并与伺服电机(5)的输出端通过联轴器相互连接。

技术总结
本技术公开了一种生态型声屏障隔音检测装置，包括矩形中空背柱，矩形中空背柱的外壁上安装有用于自身进行多组拼接的双头对接结构，矩形中空背柱表面的一端固定有法兰柱，矩形中空背柱一侧的外壁上通过直线导向结构滑动安装有回形框，回形框一侧的外壁上通过连接块固定有T型板，且T型板的两侧外壁上分别安装有远程控制器、噪声传感器，回形框顶端的一侧固定有U型架。本技术利用伺服电机、蜗轮传动结构以及齿条移送结构改变噪声传感器在生态型声屏障背后的位置，相比于多点位同步布置传感器的结构而言，该装置的声噪检测点灵活可调，使用成本以及结构成本可大幅降低。

技术研发人员：刘晓江,魏治国,李致远
受保护的技术使用者：甘肃圆陇路桥机械化公路工程有限责任公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/12