一种大桶印刷检测装置的制作方法

本技术涉及产品检测装置领域，尤其是涉及一种大桶印刷检测装置。

背景技术：

1、大桶在生产印刷完成后，需对大桶的印刷效果进行检测，检测有无字样漏印、印刷不全、磕碰凹陷等问题。目前大桶印刷检测领域的自动分桶质检设备市面上较少，更多的是印刷完大桶后进行人工质检。此方式效率较低，无法实现自动化生产，且质检过程中大部分是人工搬运大桶，无法在输送自动检测大桶，容易产生大桶二次划伤、砸伤等问题。大桶在印刷检测时检测不全面，无法对桶身360°检测，存在遗漏错漏，使得不良品流入市场造成不好的影响。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种大桶印刷检测装置，通过滚筒输送机构的多种滚筒方式的设计，与定位设备组件进行适配，同时采用升降旋转设备与旋转压板设备的夹持适配，可以尽可能保证大桶印刷检测功能，实现全面的360度的检测。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种大桶印刷检测装置，其特征在于，包括输送设备组件，输送设备组件的上方设有定位设备组件，面阵检测组件设于定位设备组件上方，线阵检测组件设于输送设备组件的侧边，所述输送设备组件的底部设有滚筒输送机构，滚筒输送机构包括双侧带齿长滚筒、单侧带齿短滚筒、单侧带齿长滚筒，滚筒输送机构的左侧上方设有升降旋转设备，升降旋转设备上方设有旋转压板设备，升降旋转设备包括“卅”字形转盘，转盘下方设有升降旋转机构，旋转压板设备的底端为“十”字形的压板支架，转盘与压板支架之间夹持适配，压板支架上方设有压板旋转机构，所述定位设备组件包括设于滚筒输送机构右侧上方前后两侧的相互对称的单气缸定位机构，滚筒输送机构左侧上方后侧设有单气缸定位机构，前侧设有双气缸定位机构。

3、进一步地，所述滚筒输送机构包括2条相互平行的输送侧板，单侧带齿长滚筒设于输送侧板的右侧，前端与输送侧板相连，后端通过链条与输送侧板相连，双侧带齿长滚筒设于输送侧板的左侧，两端均通过链条与输送侧板相连，双侧带齿长滚筒与单侧带齿长滚筒之间设有若干固定连接板，固定连接板的左右两侧均设有2根单侧带齿短滚筒，每一侧的2根单侧带齿短滚筒之间留有间隙，单侧带齿滚筒之间的间隙与转盘相适配，转盘设于固定连接板的上方，固定连接板的左右两侧的单侧带齿短滚筒的远离输送侧板的一端在水平方向上通过滚筒固定板相连，另一端通过链条与输送侧板相连。

4、进一步地，所述升降旋转设备的升降旋转机构包括设于转盘下方通过升降板支撑轴与转盘相连的伺服中空旋转平台，伺服中空旋转平台的四角通过直线支撑轴与升降固定板相连，升降固定板上方的直线支撑轴外侧套设升降直线轴承，升降气缸固定在升降固定板上，升降伺服电机设于伺服中空旋转平台的一侧下方并与其相适配。

5、进一步地，所述旋转压板设备的压板旋转机构包括设于压板支架上方的十字固定板，十字固定板两端设有缓冲器，旋转压板固定板下方的旋转轴与压板支架相连。

6、进一步地，所述压板支架的自由端下方设有缓冲块。

7、进一步地，所述单气缸定位机构包括设于定位支架两侧的定位直线轴承，2个定位直线轴承之间设有定位气缸，定位直线轴承的一端与定位板的两端相连，定位板的两端外侧连接有楔形的滚轮支架，滚轮支架上设有包胶辊。

8、进一步地，所述双气缸定位机构包括设于气缸固定支架上的定位双气缸，定位双气缸的轴与楔形的滚轮支架相连，滚轮支架上设有包胶辊。

9、进一步地，所述输送侧板的上方设有与其适配的防尘盖板。

10、进一步地，所述输送设备组件还包括设于右侧的电机组件，控制电柜设于输送设备组件的前侧。

11、本实用新型的有益效果是：本装置针对大桶的检测，通过滚筒输送机构的多种滚筒方式的设计，与定位设备组件进行适配，同时采用升降旋转设备与旋转压板设备的夹持适配，可以尽可能保证大桶印刷检测功能，实现全面的360度的检测，满足检测的精度和稳定性要求，给用户更好的使用体验。在输送过程中实现自动检测，避免人工操作二次划伤的风险，本装置具有丰富的定制化功能，根据大桶的差异及不同的要求，用来做类似尺寸不同的产品。设备安装简便，实现全自动大桶印刷检测和运输，操作简单轻松。

技术特征：

1.一种大桶印刷检测装置，其特征在于，包括输送设备组件(1)，输送设备组件(1)的上方设有定位设备组件(2)，面阵检测组件(3)设于定位设备组件(2)上方，线阵检测组件(4)设于输送设备组件(1)的侧边，所述输送设备组件(1)的底部设有滚筒输送机构(11)，滚筒输送机构(11)包括双侧带齿长滚筒(115)、单侧带齿短滚筒(113)、单侧带齿长滚筒(114)，滚筒输送机构(11)的左侧上方设有升降旋转设备(12)，升降旋转设备(12)上方设有旋转压板设备(13)，升降旋转设备(12)包括“卅”字形转盘(127)，转盘(127)下方设有升降旋转机构，旋转压板设备(13)的底端为“十”字形的压板支架(135)，转盘(127)与压板支架(135)之间夹持适配，压板支架(135)上方设有压板旋转机构，所述定位设备组件(2)包括设于滚筒输送机构(11)右侧上方前后两侧的相互对称的单气缸定位机构(21)，滚筒输送机构(11)左侧上方后侧设有单气缸定位机构(21)，前侧设有双气缸定位机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种大桶印刷检测装置，其特征在于，所述滚筒输送机构(11)包括2条相互平行的输送侧板(111)，单侧带齿长滚筒(114)设于输送侧板(111)的右侧，前端与输送侧板(111)相连，后端通过链条(118)与输送侧板(111)相连，双侧带齿长滚筒(115)设于输送侧板(111)的左侧，两端均通过链条(118)与输送侧板(111)相连，双侧带齿长滚筒(115)与单侧带齿长滚筒(114)之间设有若干固定连接板(117)，固定连接板(117)的左右两侧均设有2根单侧带齿短滚筒(113)，每一侧的2根单侧带齿短滚筒(113)之间留有间隙，单侧带齿短滚筒(113)之间的间隙与转盘(127)相适配，转盘(127)设于固定连接板(117)的上方，固定连接板(117)的左右两侧的单侧带齿短滚筒(113)的远离输送侧板(111)的一端在水平方向上通过滚筒固定板(116)相连，另一端通过链条(118)与输送侧板(111)相连。

3.根据权利要求1所述的一种大桶印刷检测装置，其特征在于，所述升降旋转设备(12)的升降旋转机构包括设于转盘(127)下方通过升降板支撑轴(126)与转盘(127)相连的伺服中空旋转平台(128)，伺服中空旋转平台(128)的四角通过直线支撑轴(125)与升降固定板(122)相连，升降固定板(122)上方的直线支撑轴(125)外侧套设升降直线轴承(124)，升降气缸(121)固定在升降固定板(122)上，升降伺服电机(123)设于伺服中空旋转平台(128)的一侧下方并与其相适配。

4.根据权利要求1所述的一种大桶印刷检测装置，其特征在于，所述旋转压板设备(13)的压板旋转机构包括设于压板支架(135)上方的十字固定板(133)，十字固定板(133)两端设有缓冲器(132)，旋转压板固定板(134)下方的旋转轴(131)与压板支架(135)相连。

5.根据权利要求1所述的一种大桶印刷检测装置，其特征在于，所述压板支架(135)的自由端下方设有缓冲块(136)。

6.根据权利要求1所述的一种大桶印刷检测装置，其特征在于，所述单气缸定位机构(21)包括设于定位支架(211)两侧的定位直线轴承(214)，2个定位直线轴承(214)之间设有定位气缸(212)，定位直线轴承(214)的一端与定位板(213)的两端相连，定位板(213)的两端外侧连接有楔形的滚轮支架，滚轮支架上设有包胶辊。

7.根据权利要求1所述的一种大桶印刷检测装置，其特征在于，所述双气缸定位机构(22)包括设于气缸固定支架(221)上的定位双气缸(222)，定位双气缸(222)的轴与楔形的滚轮支架相连，滚轮支架上设有包胶辊。

8.根据权利要求2所述的一种大桶印刷检测装置，其特征在于，所述输送侧板(111)的上方设有与其适配的防尘盖板(112)。

9.根据权利要求1所述的一种大桶印刷检测装置，其特征在于，所述输送设备组件(1)还包括设于右侧的电机组件(14)，控制电柜(15)设于输送设备组件(1)的前侧。

技术总结
本技术公开一种大桶印刷检测装置，包括输送设备组件，输送设备组件的上方设有定位设备组件，面阵检测组件设于定位设备组件上方，线阵检测组件设于输送设备组件的左侧的前侧，通过滚筒输送机构的双侧带齿长滚筒、单侧带齿短滚筒、单侧带齿长滚筒的多种滚筒方式的设计，与定位设备组件的单气缸定位机构、双气缸定位机构进行适配，同时采用升降旋转设备与旋转压板设备的夹持适配，可以尽可能保证大桶印刷检测功能，实现全面的360度的检测。在输送过程中实现自动检测，避免人工操作二次划伤的风险。设备安装简便，实现全自动大桶印刷检测和运输，操作简单轻松。

技术研发人员：张立军,李云峰
受保护的技术使用者：北京妙想科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/14