一种氟机机组出厂测试系统的制作方法

本技术涉及氟机，尤其涉及一种氟机机组出厂测试系统。

背景技术：

1、氟机作为公司一种常规产品，公司在生产过程中，人工测试存在测试效率低，检测过程连接麻烦，接线易出错，此外还检测项目判定不准确，靠人经验技能判定，人员资质要求高，产出低等问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种氟机机组出厂测试系统，能够快速实现测试系统的连接，避免接线接错，并实现自动判定产品是否合格，避免因人为判定导致不准确、漏判定、效率低下的问题。

2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种氟机机组出厂测试系统，其特征在于：包括依次构成测试回路的氟机、第一电磁阀、高压传感器、内机、低压传感器及第二电磁阀，适于对氟机进行制冷测试及制热测试；所述氟机包括设置于机箱内的控制主板，控制主板上设有连接座，所述连接座上对接设有快接工装；所述快接工装上通过导线连接设有安规测试系统，所述快接工装还连接有测试工况机，适于采集测试数据并判断各项测试是否合格。

3、上述技术方案中，该测试系统包括氟机、第一电磁阀、高压传感器、内机、低压传感器、第二电磁阀、测试工况机和安规测试系统；快接工装连接测试工况机和安规测试系统，在测试时，只需将快接工装安装到对应的氟机连接座上就可对该氟机进行各项检测，非常快捷方便，大大提高效率，且避免接线错误，此处需要说明的是，卤素检测在快接工装接入前即可进行检测，在快接工装接入后则开始安规测试、制冷测试和制热测试，测试工况机采集氟机的测试数据并判断该项测试是否合格，通过该测试系统检测效率提升50％，原手工测试时间15-25分钟，现自动测试8分钟，且避免人工误判或漏判。

4、作为优选，所述测试工况机上设有扫描枪，适于扫描氟机上的条形码。该技术方案中，扫描枪可读取氟机的型号，进一步方便数据采集，提高检测效率。

5、作为优选，所述控制主板包括固定于机箱内的安装底板，安装底板侧部构建有与机箱固定的斜板，机箱上开设有与所述斜板对应的测试窗口；所述连接座斜向装配于所述斜板上，连接座的下部构建有多个与快接工装连接的对接槽，连接座的上部构建有对应的多个备用槽，所述对接槽与备用槽内设有多个测试接触点。

6、作为优选，所述快接工装包括绝缘座，所述绝缘座裁切呈l状并在裁切区域形成与连接座对接的对接区，所述绝缘座上向所述对接区内延伸设有与多个测试接触点对接的零线接线柱、火线接线柱和接地线接线柱。

7、上述技术方案中，对接槽内的多个测试接触点用于与快接工装上的接线柱进行对接，便于测试数据的传递，同时可防止接线柱的左右晃动，并且多个备用槽的多个测试接触点，在对接槽内的接触点失灵时备用。

8、作为优选，所述对接区的下部前端向前延伸设有磁铁。该技术方案中，磁铁用于吸附在斜板上，便于测试时快接工装的安装与拿取。

9、作为优选，所述磁铁有两块且对称设置于绝缘座上，所述绝缘座上且处于两块磁铁中间向前伸出设有柱状的接触钣金，用于连接安规测试系统。该技术方案中，接触钣金(耐压、泄漏测试头)用于安规测试连接，且也可作为接地备用点。

10、作为优选，所述斜板上开设有接触钣金卡接的穿设孔。该技术方案中，斜板上穿设孔的设置在一定程度上可防止接触钣金的周向脱开，使快接工装装配更具稳定性。

11、作为优选，所述绝缘座上向所述对接区内还延伸设有与测试工况机连接的测试接线柱，所述测试接线柱的侧部还设有备用接线柱。该技术方案中，测试接线柱用于连接测试工况机便于测试数据的传递采集，同时备用接线柱用于在测试接线柱失灵时备用。

12、作为优选，所述连接座的下部外侧构建有斜切面与所述对接区形成通风口。该技术方案中，通风口的形成便于快接工装与连接座之间散热。

技术特征：

1.一种氟机机组出厂测试系统，其特征在于：包括依次构成测试回路的氟机（1）、第一电磁阀（2）、高压传感器（3）、内机（4）、低压传感器（5）及第二电磁阀（6），适于对氟机（1）进行制冷测试及制热测试；所述氟机（1）包括设置于机箱内的控制主板，控制主板上设有连接座（7），所述连接座（7）上对接设有快接工装（8）；所述快接工装（8）上通过导线连接设有安规测试系统，所述快接工装（8）还连接有测试工况机，适于采集测试数据并判断各项测试是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种氟机机组出厂测试系统，其特征在于：所述测试工况机上设有扫描枪，适于扫描氟机（1）上的条形码。

3.根据权利要求1所述的一种氟机机组出厂测试系统，其特征在于：所述控制主板包括固定于机箱内的安装底板（9），安装底板（9）侧部构建有与机箱固定的斜板（10），机箱上开设有与所述斜板（10）对应的测试窗口（11）；所述连接座（7）斜向装配于所述斜板（10）上，连接座（7）的下部构建有多个与快接工装（8）连接的对接槽（12），连接座（7）的上部构建有对应的多个备用槽（13），所述对接槽（12）与备用槽（13）内设有多个测试接触点。

4.根据权利要求3所述的一种氟机机组出厂测试系统，其特征在于：所述快接工装（8）包括绝缘座（14），所述绝缘座（14）裁切呈l状并在裁切区域形成与连接座（7）对接的对接区（15），所述绝缘座（14）上向所述对接区（15）内延伸设有与多个测试接触点对接的零线接线柱（16）、火线接线柱（17）和接地线接线柱（18）。

5.根据权利要求4所述的一种氟机机组出厂测试系统，其特征在于：所述对接区（15）的下部前端向前延伸设有磁铁（19）。

6.根据权利要求5所述的一种氟机机组出厂测试系统，其特征在于：所述磁铁（19）有两块且对称设置于绝缘座（14）上，所述绝缘座（14）上且处于两块磁铁（19）中间向前伸出设有柱状的接触钣金（20），用于连接安规测试系统。

7.根据权利要求6所述的一种氟机机组出厂测试系统，其特征在于：所述斜板（10）上开设有接触钣金（20）卡接的穿设孔。

8.根据权利要求3所述的一种氟机机组出厂测试系统，其特征在于：所述绝缘座（14）上向所述对接区（15）内还延伸设有与测试工况机连接的测试接线柱（21），所述测试接线柱（21）的侧部还设有备用接线柱（22）。

9.根据权利要求4所述的一种氟机机组出厂测试系统，其特征在于：所述连接座（7）的下部外侧构建有斜切面与所述对接区（15）形成通风口（23）。

技术总结
本技术涉及一种氟机机组出厂测试系统，包括依次构成测试回路的氟机、第一电磁阀、高压传感器、内机、低压传感器及第二电磁阀，适于对氟机进行制冷测试及制热测试；所述氟机包括设置于机箱内的控制主板，控制主板上设有连接座，所述连接座上对接设有快接工装；所述快接工装上通过导线连接设有安规测试系统，所述快接工装还连接有测试工况机，适于采集测试数据并判断各项测试是否合格。上述技术方案中，在测试时，只需将快接工装安装到对应的氟机连接座上就可对该氟机进行各项检测，非常快捷方便，大大提高效率，且避免接线错误，且通过该测试系统检测效率提升50%，原手工测试时间15‑25分钟，现自动测试8分钟，且避免人工误判或漏判。

技术研发人员：范岳鹏,贺俊生,陈艳民,谢雨欣
受保护的技术使用者：浙江中广电器集团股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15