一种混凝土强度检测装置的制作方法

文档序号:36849707发布日期:2024-01-26 23:07阅读:13来源:国知局
一种混凝土强度检测装置的制作方法

本申请涉及水利工程,具体为一种混凝土强度检测装置。


背景技术:

1、水利工程施工前需要多各种混凝土材料进行强度测试,通常采用回弹仪本体进行检测,而手持回弹仪检测会造成不必要的检测误差,因此需要一种混凝土强度检测装置。

2、专利号为“cn214703033u”公开了中国实用新型专利一种混凝土工程浇筑强度检测装置,包括回弹仪,所述固定机构包括对称设置的通槽和对称设置的支撑板,所述支撑板的正面和背面均固定连接有连接块,所述连接块的内部螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的顶端转动连接有升降板,螺纹杆的底端固定连接有调节把手,本实用新型涉及混凝土检测技术领域。该耐久性混凝土的混凝土强度检测装置,通过在通槽、支撑板、连接块、螺纹杆、升降板和调节把手的配合使用下,旋转调节把手使得升降板和支撑板实现对混凝土板材的侧边进行固定,防止混凝土断裂时飞起,从而避免对人带来伤害,解决了现有的检测装置没有对混凝土板材的两侧进行固定,导致在混凝土断裂的时候,容易对人造成误伤的问题。

3、然而上述专利中,不方便对混凝土板件进行上料、自动夹持固定,需要人工将混凝土板件塞入检测装置,并通过人工拧动螺栓对混凝土板件进行夹持固定,当需要检测的混凝土板件较多时,使用起来十分麻烦。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本申请提供了一种混凝土强度检测装置,解决了上述背景技术中所提到的现有的混凝土强度检测装置不方便对混凝土板件进行上料、夹持固定的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本申请通过以下技术方案予以实现:一种混凝土强度检测装置,包括外箱体、用于检测混凝土强度的回弹仪本体和用于升降的电动升降台,所述电动升降台均固定安装在所述外箱体的顶部外壁上,所述电动升降台的输出端上固定安装有转接架,所述转接架的内壁上固定插接有回弹仪本体,所述外箱体的两侧内壁上分别固定安装有上料组件与夹持组件,且所述夹持组件位于所述上料组件的两侧,所述夹持组件包括横架、第一导轨、第一滑块、下夹板与上夹板,所述横架固定安装在所述外箱体的两侧内壁上,所述第一导轨分布固定安装在所述横架的两侧内壁上,所述第一滑块与所述第一导轨滑动卡接,所述下夹板固定安装在所述第一滑块的一侧外壁上。

5、通过采用上述技术方案,能够灵活快捷地对混凝土板件进行上料,无需人工将板料插入到检测装置中,避免了上料时混凝土板件对装置的磨损,能够对上料架上的混凝土板件进行自动夹持固定,无需人工通过拧动螺栓进行固定,大大提高了更换不同混凝土板的效率,方便使用。

6、优选的,所述横架位于所述上料组件的下侧,且所述横架的底部内壁上固定安装有伺服电缸,所述伺服电缸的输出端上固定安装有连接器,且所述连接器的两端与所述下夹板固定连接。

7、通过采用上述技术方案,能够将上料组件上的混凝土板件自动顶起,并在上夹板的配合下对混凝土板件进行自动夹持固定,节省了更换混凝土试件的时间,提高了测试效率。

8、优选的,所述夹持组件还包括固定架,所述固定架分布固定安装在所述外箱体的两侧内壁上,所述上夹板固定安装在所述固定架的一侧外壁上,且所述固定架与所述上夹板位于所述上料组件的上侧。

9、通过采用上述技术方案,方便上料组件将混凝土试件运送到上夹板与下夹板中间,从而方便下夹板将混凝土试件顶起并在上夹板的配合下进行自动夹持固定。

10、优选的,所述下夹板与所述上夹板上均固定安装有橡胶缓冲条,且所述橡胶缓冲条的一侧面为圆弧面。

11、通过采用上述技术方案,能够在对混凝土试件进行自动夹持固定时对混凝土试件进行防护,防止夹伤其表面而影响测试结果。

12、优选的,所述第一导轨的顶端均固定安装有第一限位板,且所述第一限位板远离所述横架的一端与所述下夹板紧密贴合。

13、通过采用上述技术方案,能够防止混凝土板件在测试时产生的磨粒进入到第一导轨上,从而造成磨损的现象,又能够防止第一滑块意外滑出。

14、优选的,所述上料组件包括第二导轨与第二滑块,所述第二导轨分别位于所述外箱体的两侧内壁上,所述第二滑块与所述第二导轨滑动卡接,所述第二滑块的一侧外壁上固定安装有支撑台,所述支撑台的一侧外壁上分别固定安装有上料架。

15、通过采用上述技术方案,方便使用者将混凝土试件进行上料,无需人工将板料插入到检测装置中,避免了上料时混凝土板件对装置的磨损。

16、优选的,所述上料架远离所述支撑台的一端固定安装有转接板,所述转接板上一体化设置有手柄。

17、通过采用上述技术方案,方便使用者将混凝土板件平稳地推入到夹持组件中,进而方便夹持固定。

18、优选的,所述第二导轨的两端分别固定安装有第二限位板与第三限位板。

19、通过采用上述技术方案,能够在上料时防止第二滑块从第二导轨中意外滑出,提高了装置的安全性。

20、(三)有益效果

21、本申请提供了一种混凝土强度检测装置。具备有益效果如下:

22、1.该混凝土强度检测装置,通过设置的横架、第一导轨、第一滑块、下夹板、上夹板、伺服电缸、连接器、橡胶缓冲条与第一限位板,能够对上料架上的混凝土板件进行自动夹持固定,无需人工通过拧动螺栓进行固定,大大提高了更换不同混凝土板的效率,方便使用。

23、2.该混凝土强度检测装置,通过设置的第二导轨、第二滑块、支撑台、上料架、转接板、手柄与第二限位板,能够灵活快捷地对混凝土板件进行上料,无需人工将板料插入到检测装置中,避免了上料时混凝土板件对装置的磨损,且能够防止上料架意外滑出。



技术特征:

1.一种混凝土强度检测装置,包括外箱体(1)、用于检测混凝土强度的回弹仪本体(4)和用于升降的电动升降台(2),其特征在于:所述电动升降台(2)均固定安装在所述外箱体(1)的顶部外壁上,所述电动升降台(2)的输出端上固定安装有转接架(3),所述转接架(3)的内壁上固定插接有回弹仪本体(4),所述外箱体(1)的两侧内壁上分别固定安装有上料组件(6)与夹持组件(5),且所述夹持组件(5)位于所述上料组件(6)的两侧,所述夹持组件(5)包括横架(501)、第一导轨(502)、第一滑块(503)、下夹板(504)与上夹板(506),所述横架(501)固定安装在所述外箱体(1)的两侧内壁上,所述第一导轨(502)分布固定安装在所述横架(501)的两侧内壁上,所述第一滑块(503)与所述第一导轨(502)滑动卡接,所述下夹板(504)固定安装在所述第一滑块(503)的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置,其特征在于:所述横架(501)位于所述上料组件(6)的下侧,且所述横架(501)的底部内壁上固定安装有伺服电缸(511),所述伺服电缸(511)的输出端上固定安装有连接器(512),且所述连接器(512)的两端与所述下夹板(504)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置,其特征在于:所述夹持组件(5)还包括固定架(505),所述固定架(505)分布固定安装在所述外箱体(1)的两侧内壁上,所述上夹板(506)固定安装在所述固定架(505)的一侧外壁上,且所述固定架(505)与所述上夹板(506)位于所述上料组件(6)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置,其特征在于:所述下夹板(504)与所述上夹板(506)上均固定安装有橡胶缓冲条(507),且所述橡胶缓冲条(507)的一侧面为圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置,其特征在于:所述第一导轨(502)的顶端均固定安装有第一限位板(508),且所述第一限位板(508)远离所述横架(501)的一端与所述下夹板(504)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置,其特征在于:所述上料组件(6)包括第二导轨(601)与第二滑块(602),所述第二导轨(601)分别位于所述外箱体(1)的两侧内壁上,所述第二滑块(602)与所述第二导轨(601)滑动卡接,所述第二滑块(602)的一侧外壁上固定安装有支撑台(603),所述支撑台(603)的一侧外壁上分别固定安装有上料架(604)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土强度检测装置,其特征在于:所述上料架(604)远离所述支撑台(603)的一端固定安装有转接板(605),所述转接板(605)上一体化设置有手柄(606)。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土强度检测装置,其特征在于:所述第二导轨(601)的两端分别固定安装有第二限位板(611)与第三限位板(612)。


技术总结
本申请提供一种混凝土强度检测装置,涉及水利工程技术领域。该混凝土强度检测装置,包括外箱体、用于检测混凝土强度的回弹仪本体和用于升降的电动升降台,所述外箱体的两侧内壁上分别固定安装有上料组件与夹持组件,且所述夹持组件位于所述上料组件的两侧,所述夹持组件包括横架、第一导轨、第一滑块、下夹板与上夹板,所述横架固定安装在所述外箱体的两侧内壁上,所述第一导轨分布固定安装在所述横架的两侧内壁上,所述第一滑块与所述第一导轨滑动卡接,所述下夹板固定安装在所述第一滑块的一侧外壁上。能够对上料架上的混凝土板件进行自动夹持固定,无需人工通过拧动螺栓进行固定,大大提高了更换不同混凝土板的效率,方便使用。

技术研发人员:郭胜卿
受保护的技术使用者:郭胜卿
技术研发日:20230406
技术公布日:2024/1/25
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1