一种岩石薄片磨制的数显载片装置的制作方法

本技术涉及岩矿鉴定，具体涉及一种岩石薄片磨制的数显载片装置。

背景技术：

1、岩矿鉴定为指导地质勘察提供重要的数据支持，岩矿鉴定主要是鉴定人员通过偏光显微镜、扫描电镜等仪器对岩石中矿物成分、含量、微观结构及构造进行观察从而定名；然而岩石中的矿物只有在标准厚度下才能显示准确的单偏光色、正交干涩色、突起、解理等显微特征，因此将岩石磨制成厚度为0.03mm、厚度均一、表面无糙点、无划痕的标准薄片对鉴定人员进行准确定名尤为重要。

2、磨制过程中首先需将岩块切成大小合适的岩片进行单面抛光，然后粘到玻璃载玻片上，将粘好的岩石薄块进行二次切割后，用手按压载玻片在磨片机的磨盘上进行磨抛，每减薄一定厚度需要更换不同目数的磨料，最后将载玻片置于玻璃板和抛光绒布上使用抛光液进行精细抛光。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：磨片机上的磨盘转速高达1200转/分钟，玻璃载玻片薄且光滑，直接用手按压载玻片在磨盘上进行磨片不易操作，载玻片易飞出碎裂，甚至伤及手指甚至眼睛，安全隐患大，且造成返工，降低效率又增加劳动成本，并且制样人员徒手直接按压载玻片无法均匀控制压力其大小及方向，导致磨制的样品厚度不均，并且在磨抛过程中需使用不同目数的磨料依次对岩样进行不同程度的减薄，但每次仅靠肉眼无法精确控制岩石薄片厚度变化，需反复取下使用螺旋测微器测量，过薄或过厚都易造成干涩色失真，且粗抛过程中过渡减薄易导致精抛时抛光程度不足或样品被磨失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种岩石薄片磨制的数显载片装置，通过将载玻片固定于载玻片固定座内有效避免了手持载玻片难度大、易受伤、无法均匀控制力度大小和方向等缺点，实现薄片均匀减薄，并且安装的数显位移传感器解决了岩石薄片制样过程中无法实时观测减薄厚度的缺点，实现了对薄片厚度进行微调。

2、具体技术方案如下：

3、一种岩石薄片磨制的数显载片装置，包括位移传感器基座、螺旋伸缩组件、载玻片固定座以及数显位移传感器，所述螺旋伸缩组件设置在所述位移传感器基座上，所述载玻片固定座设置在所述螺旋伸缩组件上，且所述螺旋伸缩组件驱动所述载玻片固定座沿所述位移传感器的轴中心线上下位移，所述数显位移传感器设置在所述位移传感器基座上用于监测所述螺旋伸缩组件移动的位移，所述载玻片固定座上开设有用于容纳载玻片的载玻片凹槽。

4、可选的，所述螺旋伸缩组件包括螺旋齿轮圈、螺纹推送杆、连接固定杆以及限位筒，所述螺旋齿轮圈转动连接在所述位移传感器基座上，所述螺纹推送杆螺纹连接于所述螺旋齿轮圈内，所述载玻片固定座可拆卸固定在所述螺纹推送杆远离所述数显位移传感器一端，所述限位筒通过所述连接固定杆与所述位移传感器基座固定连接，且所述载玻片固定座沿所述限位筒的长度方向滑动连接在所述限位筒内。

5、可选的，所述螺旋齿轮圈外侧还设置有用于锁定所述螺纹推送杆的锁扣杆。

6、可选的，所述螺旋齿轮圈外侧壁设置有凸条。

7、可选的，所述载玻片固定座边缘作倒角圆滑处理。

8、可选的，所述载玻片凹槽平面作超光滑处理。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、本实用新型设置的载玻片固定座螺旋伸缩组件不需要制样人员直接用手按压载玻片，消除了载玻片飞出伤及手机或身体的安全隐患，消减了载玻片飞出破损造成的工作重复度，提高工作效率，而且还有效避免人工操作时岩石薄片局部厚薄不一致的问题；

11、2、本实用新型中薄片的岩石厚度可通过数显位移传感器得到精准控制，使用不同目数磨料进行磨制抛光时设置不同的厚度，避免岩石薄片厚度过薄或过厚，提高鉴定准确度。

技术特征：

1.一种岩石薄片磨制的数显载片装置，其特征在于，包括位移传感器基座、螺旋伸缩组件、载玻片固定座以及数显位移传感器，所述螺旋伸缩组件设置在所述位移传感器基座上，所述载玻片固定座设置在所述螺旋伸缩组件上，且所述螺旋伸缩组件驱动所述载玻片固定座沿所述位移传感器的轴中心线上下位移，所述数显位移传感器设置在所述位移传感器基座上用于监测所述螺旋伸缩组件移动的位移，所述载玻片固定座上开设有用于容纳载玻片的载玻片凹槽。

2.根据权利要求1所述的岩石薄片磨制的数显载片装置，其特征在于，所述螺旋伸缩组件包括螺旋齿轮圈、螺纹推送杆、连接固定杆以及限位筒，所述螺旋齿轮圈转动连接在所述位移传感器基座上，所述螺纹推送杆螺纹连接于所述螺旋齿轮圈内，所述载玻片固定座可拆卸固定在所述螺纹推送杆远离所述数显位移传感器一端，所述限位筒通过所述连接固定杆与所述位移传感器基座固定连接，且所述载玻片固定座沿所述限位筒的长度方向滑动连接在所述限位筒内。

3.根据权利要求2所述的岩石薄片磨制的数显载片装置，其特征在于，所述螺旋齿轮圈外侧还设置有用于锁定所述螺纹推送杆的锁扣杆。

4.根据权利要求2所述的岩石薄片磨制的数显载片装置，其特征在于，所述螺旋齿轮圈外侧壁设置有凸条。

5.根据权利要求1所述的岩石薄片磨制的数显载片装置，其特征在于，所述载玻片固定座边缘作倒角圆滑处理。

6.根据权利要求1所述的岩石薄片磨制的数显载片装置，其特征在于，所述载玻片凹槽平面作超光滑处理。

技术总结
本技术提供的一种岩石薄片磨制的数显载片装置，包括位移传感器基座、螺旋伸缩组件、载玻片固定座以及数显位移传感器，螺旋伸缩组件设置在位移传感器基座上，载玻片固定座设置在螺旋伸缩组件远离位移传感器一端，且螺旋伸缩组件驱动载玻片固定座沿位移传感器的轴中心上下位移，数显位移传感器设置在位移传感器基座上用于监测螺旋伸缩组件移动的位移，载玻片固定座上开设有用于容纳载玻片的载玻片凹槽。本技术有效地避免了手持载玻片难度大、易受伤、无法均匀控制力度大小和方向等缺点，实现薄片均匀减薄；数显位移传感器的设置有效地解决了岩石薄片制样过程中无法实时观测减薄厚度的缺点，实现了对薄片厚度进行微调。

技术研发人员：冯思瑜,孙红林,罗维,张玉双,高峰,高闯,张占荣,冯涛,霍涛,薛峰,唐红梅,王璐,魏鑫,舒畅,施星宇,王春杰
受保护的技术使用者：中铁第四勘察设计院集团有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15