一种钢筋试样夹持装置的制作方法

本技术涉及钢筋加工设备，更具体地说，本实用涉及一种钢筋试样夹持装置。

背景技术：

1、钢筋反向弯曲试验机是对钢筋进行平面反向弯曲试验的一种工艺设备，在进行反向弯曲试验时，先通过钢筋反向弯曲试验机正向弯曲试样90°，把经正向弯曲后的试样在100℃±10℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲，两个弯曲角度应保持载荷时测量，但是在进行弯曲试验时，下压的试样容易向前滑动弹出，伤害到工作人员，因此我们提出一款钢筋反向弯曲试验机试样夹持装置。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋试样夹持装置，包括座板，在座板上表面开设有沿座板长轴延伸的滑槽，在座板上方设有两组延着滑槽来回滑动的支座机构，在支座机构顶端均安装有角度可调节的夹持座，夹持座对钢筋进行夹持支撑，在两个夹持座相远离的一端安装有对钢筋进行限位的固定组件。

2、在一个优选地实施方式中，所述支座机构包括贴合在座板表面的滑板，在滑板底部固定有嵌设在滑槽内的滑块，滑块和滑槽的截面均为“t”字形，在滑板上表面的中部贯穿有紧固螺栓，紧固螺栓的底端延伸至滑槽内与滑槽底部贴合。

3、在一个优选地实施方式中，在所述滑板的两侧安装有竖直的侧板，在侧板的外壁上安装有定位栓，在两组支座机构同一侧侧板上的定位栓之间连接有限位螺杆，在限位螺杆外部套设有两组限位螺母，每组设置为两个，每组限位螺母分别位于定位栓的两侧。

4、在一个优选地实施方式中，在所述夹持座底部设有转向座，转向座的表面开设有凹槽，夹持座嵌设于凹槽的内部，在转向座的两端连接有转轴，在侧板顶端嵌设有轴承，所述转轴的两端插接于两侧侧板的轴承内部。

5、在一个优选地实施方式中，所述夹持座表面开设有“v”字形的夹持槽。

6、在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括固定在夹持座一侧外壁上的弹簧钢片和安装在夹持座另一侧外壁上的卡扣，弹簧钢片呈长条状，在弹簧钢片上均开设有多个定位孔。

7、在一个优选地实施方式中，所述卡扣上开设有与弹簧钢片相吻合的卡孔，卡孔向下延伸且贯穿卡扣，在卡扣外壁上固定有定位螺管，定位螺栓垂直于夹持座的外壁；

8、在定位螺管内插接有定位螺栓，所述定位螺栓的外径与定位孔内径相同，在位于卡孔内侧的夹持座外壁上开设有内孔，所述内孔与定位螺栓位于同一直线上。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型能够在钢筋弯曲试验的过程中，将钢筋试验品有效的固定在夹持座上，防止钢筋在弯曲时出现滑动、翘起和弹开的现象，提升了设备的安全性。

技术特征：

1.一种钢筋试样夹持装置，其特征在于，包括座板，在座板上表面开设有沿座板长轴延伸的滑槽，在座板上方设有两组延着滑槽来回滑动的支座机构，在支座机构顶端均安装有角度可调节的夹持座，夹持座对钢筋进行夹持支撑，在两个夹持座相远离的一端安装有对钢筋进行限位的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋试样夹持装置，其特征在于：所述支座机构包括贴合在座板表面的滑板，在滑板底部固定有嵌设在滑槽内的滑块，滑块和滑槽的截面均为“t”字形，在滑板上表面的中部贯穿有紧固螺栓，紧固螺栓的底端延伸至滑槽内与滑槽底部贴合。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋试样夹持装置，其特征在于：在所述滑板的两侧安装有竖直的侧板，在侧板的外壁上安装有定位栓，在两组支座机构同一侧侧板上的定位栓之间连接有限位螺杆，在限位螺杆外部套设有两组限位螺母，每组设置为两个，每组限位螺母分别位于定位栓的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋试样夹持装置，其特征在于：在所述夹持座底部设有转向座，转向座的表面开设有凹槽，夹持座嵌设于凹槽的内部，在转向座的两端连接有转轴，在侧板顶端嵌设有轴承，所述转轴的两端插接于两侧侧板的轴承内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋试样夹持装置，其特征在于：所述夹持座表面开设有“v”字形的夹持槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋试样夹持装置，其特征在于：所述固定组件包括固定在夹持座一侧外壁上的弹簧钢片和安装在夹持座另一侧外壁上的卡扣，弹簧钢片呈长条状，在弹簧钢片上均开设有多个定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋试样夹持装置，其特征在于：所述卡扣上开设有与弹簧钢片相吻合的卡孔，卡孔向下延伸且贯穿卡扣，在卡扣外壁上固定有定位螺管，定位螺栓垂直于夹持座的外壁；

技术总结
本技术公开了一种钢筋试样夹持装置，具体涉及钢筋加工设备技术领域，包括座板，在座板上表面开设有沿座板长轴延伸的滑槽，在座板上方设有两组延着滑槽来回滑动的支座机构，在支座机构顶端均安装有角度可调节的夹持座，夹持座对钢筋进行夹持支撑，在两个夹持座相远离的一端安装有对钢筋进行限位的固定组件。本技术能够在钢筋弯曲试验的过程中，将钢筋试验品有效的固定在夹持座上，防止钢筋在弯曲时出现滑动、翘起和弹开的现象，提升了设备的安全性。

技术研发人员：吴宗林,李超,刘小龙
受保护的技术使用者：安徽省骏腾工程试验检测有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15