一种壁板压缩试验装置的制作方法

文档序号:36513522发布日期:2023-12-29 16:39阅读:25来源:国知局
一种壁板压缩试验装置的制作方法

本技术涉及飞机压缩试验,特别涉及一种壁板压缩试验装置。


背景技术:

1、现有技术中,飞机在飞行中要承受巨大的载荷,因此,飞机的各个部件都需要有很强的抗压能力,壁板为飞机的各部件中常用的结构件,在飞机的的机身、机翼、尾翼、舱门等这些主承力结构上被广泛选用。近些年来,由于壁板在制造工艺、结构形式等方面的进步和改进,壁板结构逐渐向着大尺寸、整体式、一体化成型等方面持续高速发展。在对这些大尺寸、整体式、一体化成型的壁板进行试验时,尤其是进行压缩试验时,传统的壁板压缩装置使用一体式设计,不能满足所有尺寸的壁板试验,而壁板试验样件大小并没有统一的标准要求,根据不同型号的飞机、用于不同的主承力结构而大小不同,所以每次试验时均需要根据壁板的尺寸重新设计制造壁板压缩装置,使得制造成本高,制造周期长,浪费人力物力,而且不利于快速进行试验。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,提供一种壁板压缩试验装置,用于解决现有技术中存在的上述问题。

2、本实用新型的上述技术目的将通过以下所述的技术方案予以实现。

3、一种壁板压缩试验装置,用于航空壁板结构验证,所述装置包括:底座、第一支撑组件、第二支撑组件和夹持件;其中,

4、所述第一支撑组件和第二支撑组件间隔一定距离设置在所述底座上,用于支撑所述壁板;

5、所述壁板设置在所述第一支撑组件和第二支撑组件之间;

6、在所述第一支撑组件和第二支撑组件上均设置有若干所述夹持件,所述夹持件用于夹持所述壁板;

7、所述第一支撑组件和第二支撑组件的高度及二者间隔的所述距离根据所述壁板的尺寸可进行调整。

8、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述第一支撑组件和第二支撑组件的结构相同,每一支撑组件包括若干层叠放置的箱体,所述箱体的数量由所述壁板的高度决定;每个所述箱体的一端开口,另一端的底部外侧设置所述夹持件。

9、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述壁板为壁板。

10、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述箱体的底部设置有若干第一连接孔,所述夹持件通过所述连接孔固定。

11、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述若干第一连接孔呈矩阵排列,所述夹持件根据所述壁板的尺寸来选择矩阵排列中的相应所述第一连接孔进行固定。

12、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述箱体的上下对应的侧面上设置有若干第一固定孔,在层叠放置的两个所述箱体之间的内部通过所述固定孔进行固定。

13、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,还包括若干第一连接件,在所述箱体前后对应的侧面上设置有若干第二固定孔,在层叠放置的两个所述箱体之间的外部采用第一连接件与所述第二固定孔连接固定。

14、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述底座设置有若干安装孔,根据所述壁板的宽度将所述第一支撑组件和第二支撑组件的最底部的所述箱体的固定孔与相应的安装孔采用第二连接件进行固定。

15、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述第一连接件为连接盖板。

16、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述第二连接件为螺栓。

17、本实用新型的有益技术效果

18、本实用新型提供的实施例,壁板压缩试验装置,用于飞机,装置包括:底座、第一支撑组件、第二支撑组件和夹持件;所述第一支撑组件和第二支撑组件间隔一定距离设置在所述底座上,用于支撑所述壁板;所述壁板设置在所述第一支撑组件和第二支撑组件之间;在所述第一支撑组件和第二支撑组件上均设置有若干所述夹持件,所述夹持件用于夹持所述壁板;所述第一支撑组件和第二支撑组件的高度及二者间隔的所述距离根据所述壁板的尺寸可进行调整。本实用新型的装置通过模块化组装形式,可以有效应对不同尺寸壁板,根据壁板的尺寸不同,可灵活调整试验装置的高度和宽度,从而对壁板试验样件进行压缩试验,同时针对壁板压缩试验中需要的侧向支撑要求,在箱体上设置矩阵排列连接孔,方便插接夹持件,实现一次设计多次可用,提高了本装置的通用性。可以根据试验件尺寸快速、低成本的实现侧边防屈曲功能,提高了试验精度。



技术特征:

1.一种壁板压缩试验装置,用于航空壁板结构验证,其特征在于,所述装置包括:底座、第一支撑组件、第二支撑组件和夹持件;其中,

2.根据权利要求1所述的壁板压缩试验装置,其特征在于,所述第一支撑组件和第二支撑组件的结构相同,每一支撑组件包括若干层叠放置的箱体,所述箱体的数量由所述壁板的高度决定;每个所述箱体的一端开口,另一端的底部外侧设置所述夹持件。

3.根据权利要求1或2所述的壁板压缩试验装置,其特征在于,所述夹持件为侧向支撑件。

4.根据权利要求2所述的壁板压缩试验装置,其特征在于,所述箱体的底部设置有若干第一连接孔,所述夹持件通过所述连接孔固定。

5.根据权利要求4所述的壁板压缩试验装置,其特征在于,所述若干第一连接孔呈矩阵排列,所述夹持件根据所述壁板的尺寸来选择矩阵排列中的相应所述第一连接孔进行固定。

6.根据权利要求2所述的壁板压缩试验装置,其特征在于,所述箱体的上下对应的侧面上设置有若干第一固定孔,在层叠放置的两个所述箱体之间的内部通过所述固定孔进行固定。

7.根据权利要求2所述的壁板压缩试验装置,其特征在于,还包括若干第一连接件,在所述箱体前后对应的侧面上设置有若干第二固定孔,在层叠放置的两个所述箱体之间的外部采用第一连接件与所述第二固定孔连接固定。

8.根据权利要求2所述的壁板压缩试验装置,其特征在于,所述底座设置有若干安装孔,根据所述壁板的宽度将所述第一支撑组件和第二支撑组件的最底部的所述箱体的固定孔与相应的安装孔采用第二连接件进行固定。

9.根据权利要求7所述的壁板压缩试验装置,其特征在于,所述第一连接件为连接盖板。

10.根据权利要求8所述的壁板压缩试验装置,其特征在于,所述第二连接件为螺栓。


技术总结
本技术涉及一种壁板压缩试验装置,装置包括:底座、第一支撑组件、第二支撑组件和夹持件;所述第一支撑组件和第二支撑组件间隔一定距离设置在所述底座上,用于支撑所述壁板;所述壁板设置在所述第一支撑组件和第二支撑组件之间;在所述第一支撑组件和第二支撑组件上均设置有若干所述夹持件,所述夹持件用于夹持所述壁板;所述第一支撑组件和第二支撑组件的高度及二者间隔的所述距离根据所述壁板的尺寸可进行调整。本技术的装置通过模块化组装形式,可以有效应对不同尺寸壁板,根据壁板的尺寸不同,可灵活调整试验装置的高度和宽度,从而对壁板试验件进行压缩试验。

技术研发人员:滕建,张家永,刘昕瑀,张达,冯荣欣
受保护的技术使用者:中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心
技术研发日:20230419
技术公布日:2024/1/15
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