本技术涉及电机再制造领域,尤其涉及一种匝间和对地耐压试验装置。
背景技术:
1、现有技术中在车辆电机再制造过程中,通常需要将电机线圈拆卸并对其性能进行检测并对其翻新维修。电机线圈通常需要进行匝间和对地的耐压试验,需要将电机线圈的连接端与检测设备相连。在测试时需要操作者将电机线圈的连接端接入检测设备,由于检测时电机线圈通电,操作者不便于保持对电机线圈的把持,需要固定的轴或支架将电机线圈套接固定,但仍需操作者一一将连接端与检测设备相连,操作较为繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够快速连接电机线圈与检测设备,减少操作量,避免电机线圈的连接端脱出的匝间和对地耐压试验装置。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种匝间和对地耐压试验装置,包括检测设备和安装座,所述安装座包括安装架、安装轴、夹持座、压座、压块和气缸,所述安装架中部设有夹持座,所述夹持座中部设有安装轴;所述夹持座与安装轴周面相对应的周面上设有至少三个压座,至少三个所述压座位于夹持座的不同方向上;所述压块设于安装架上并与压座一一对应,所述压块朝向对应压座移动,所述气缸的驱动端与压座连接;所述压座和压块均与检测设备电连接。
3、进一步地,所述夹持座为长方体,所述夹持座的下端面与安装架连接,所述夹持座的上端面与安装轴连接,所述压座设于夹持座的侧面上。
4、进一步地,同一所述夹持座的侧面上设有多个压座。
5、进一步地,同一所述气缸的驱动端上设有多个压块。
6、进一步地,所述压座可拆卸地设于夹持座上。
7、进一步地,所述压座卡接于夹持座上。
8、进一步地,所述压座锁付于夹持座上。
9、进一步地,所述安装轴上设有防滑层。
10、进一步地,还包括固定结构;所述固定结构包括抵压架和连接杆,所述抵压架与置于安装轴上的电机线圈相抵,所述连接杆与抵压架连接;所述安装轴远离安装座一端设有沿安装轴长度方向延伸的螺孔,所述连接杆与螺孔螺纹配合。
11、进一步地,所述固定结构还包括转动旋钮,所述连接杆一端凸出于抵压架,所述连接杆的凸出的一端上设有转动旋钮。
12、本实用新型的有益效果在于:在对电机线圈进行匝间和对地的耐压试验时,可以将电机线圈快速套设于安装轴上,而后根据电机线圈上的连接端的分布,将电机线圈转动至合适的角度使其连接端均与压座相抵,从而在后续气缸驱动下,压块能够将压座上的电机线圈连接端压紧,进而由检测设备对其匝间、对地等进行耐压试验。同时多方向上的压座15的设计以方便电机线圈的连接端与压座的快速匹配。
1.一种匝间和对地耐压试验装置,其特征在于,包括检测设备和安装座,所述安装座包括安装架、安装轴、夹持座、压座、压块和气缸,所述安装架中部设有夹持座,所述夹持座中部设有安装轴;所述夹持座与安装轴周面相对应的周面上设有至少三个压座,至少三个所述压座位于夹持座的不同方向上;所述压块设于安装架上并与压座一一对应,所述压块朝向对应压座移动,所述气缸的驱动端与压座连接;所述压座和压块均与检测设备电连接。
2.根据权利要求1所述的匝间和对地耐压试验装置,其特征在于,所述夹持座为长方体,所述夹持座的下端面与安装架连接,所述夹持座的上端面与安装轴连接,所述压座设于夹持座的侧面上。
3.根据权利要求1所述的匝间和对地耐压试验装置,其特征在于,同一所述夹持座的侧面上设有多个压座。
4.根据权利要求3所述的匝间和对地耐压试验装置,其特征在于,同一所述气缸的驱动端上设有多个压块。
5.根据权利要求3所述的匝间和对地耐压试验装置,其特征在于,所述压座可拆卸地设于夹持座上。
6.根据权利要求5所述的匝间和对地耐压试验装置,其特征在于,所述压座卡接于夹持座上。
7.根据权利要求5所述的匝间和对地耐压试验装置,其特征在于,所述压座锁付于夹持座上。
8.根据权利要求1所述的匝间和对地耐压试验装置,其特征在于,所述安装轴上设有防滑层。
9.根据权利要求1所述的匝间和对地耐压试验装置,其特征在于,还包括固定结构;所述固定结构包括抵压架和连接杆,所述抵压架与置于安装轴上的电机线圈相抵,所述连接杆与抵压架连接;所述安装轴远离安装座一端设有沿安装轴长度方向延伸的螺孔,所述连接杆与螺孔螺纹配合。
10.根据权利要求9所述的匝间和对地耐压试验装置,其特征在于,所述固定结构还包括转动旋钮,所述连接杆一端凸出于抵压架,所述连接杆的凸出的一端上设有转动旋钮。