塑壳电操标准测试设备的制作方法

本技术属于断路器测试，具体涉及一种塑壳电操标准测试设备。

背景技术：

1、电动操作机构(以下简称电操)是断路器的操作单元，可实现就地操作，如今越来越广泛的应用到生产生活中；

2、现有技术在电操生产过程中，其成品检测环节是必不可少的，目前的检测手段将电操和断路器配合在一起，人为操作其手动开关，人工按下其复位按钮，观察其动作是否正确，以及其是否能完成对断路器的分闸合闸；

3、这种检测方式是有局限性的，只可简单观察其动作，并不能检测其动作时间是否符合规范，以及多种电压下，电操的动作是否能达到预期标准，而且检测参数不能实时记录，不能追溯查询每个产品的参数；

4、为解决上述问题，本申请中提出一种塑壳电操标准测试设备。

5、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种塑壳电操标准测试设备，具有使用方便、检测效率高以及检测精度高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑壳电操标准测试设备，包括设备上机架和设备下机架组成测试设备，所述设备上机架内具有两个测试工位，并均安装有

3、一组压力测试对位机构，用于测试电操产品合闸按钮合闸力大小；以及，

4、一组翻转测试机构，用于自动进行耐压测试；以及，

5、一组线路切换机构，用于在耐压测试时切换分档电压；以及，

6、一个扫码枪，用于扫描记录电操产品测试数据；

7、所述压力测试对位机构包括具有x轴方向、y轴方向以及z轴方向移动自由度的压力测试机；

8、所述翻转测试机构包括设置为可在垂直面内翻转的快换治具板，且所述快换治具板的顶部空间为产品放置位；

9、所述线路切换机构包括安装大板、基板、铜柱固定尼龙、铜柱、顶升气缸、探针固定尼龙、固定轴和安装大板，多个基座间隔固定在所述安装大板的顶面，所述铜柱固定尼龙利用铜柱安装在基板顶面，探针固定在所述探针固定尼龙上且位于基座下方，所述顶升气缸安装在所述安装大板的顶面并提供所述探针固定尼龙升降的动力，当所述探针固定尼龙上升时探针与铜柱接触，当所述探针固定尼龙下降时探针远离铜柱。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力测试对位机构还包括固定板、不锈钢钣金、x轴调节导轨、连接块、y轴调节轴、调节手柄、导向轴支座、手摇模组、z轴调节导轨和快速调节导轨固定夹，所述x轴调节导轨利用不锈钢钣金固定在所述固定板上，所述连接块滑动安装在所述x轴调节导轨上，所述y轴调节轴固定在所述连接块上，所述导向轴支座套设在所述y轴调节轴上并利用调节手柄锁定，且所述导向轴支座利用快速调节导轨固定夹与所述z轴调节导轨连接，所述手摇模组固定在所述z轴调节导轨的底端，所述压力测试机安装在所述手摇模组上。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转测试机构还包括垂直和水平两块导轨固定大板、无杆气缸、导向轴、抱轴块和带支座轴承，所述快换治具板的一端与所述导向轴枢接并滑动安装在垂直导轨固定大板上、另一端利用抱轴块与所述带支座轴承枢接并滑动安装在水平导轨固定大板上，所述无杆气缸安装在水平导轨固定大板上，且所述无杆气缸的滑块与所述快换治具板固定连接。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述无杆气缸的端部安装有翻转气缸调速阀。

13、作为本实用新型的一种优选技术方案，在垂直导轨固定大板与水平导轨固定大板之间固定有翻转机构加强筋，在垂直导轨固定大板的表面还固定有限位胶块。

14、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述快换治具板上安装有销钉销套和两个相对称分布的把手。

15、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括凤琴罩和风琴罩固定钣金，在所述凤琴罩的一端利用风琴罩固定钣金固定在水平导轨固定大板的端部、另一端固定连接快换治具板。

16、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述设备上机架的两个测试工位内均装配有led照明灯、计算机终端、测试ng指示灯、测试ok指示灯、自动测试指示灯、手动操作指示灯、航空插头和控制盒。

17、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述设备下机架内安装有二联件、开机指示灯、智能面板和设备开关键。

18、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述设备下机架的侧面安装有散热风扇，在所述设备下机架的底面四角均安装有福马轮和脚杯。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的测试设备，1.治具更换便捷，配合航空插头可实现多款产品测试，解决了更换产品时竖直方向上安装不方便的问题；2.采用气缸带动翻转，节约了成本，翻转方式可节省空间，便于操作；3.合闸力压力测试对位机构x轴方向采用导轨配合球头柱塞预压紧滑动模式，更加方便和省力，提高了测试效率，根据产品不同调节导轨夹即可实现不用产品测试的快速更换。

20、本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.塑壳电操标准测试设备，包括设备上机架(1)和设备下机架(4)组成测试设备，其特征在于：所述设备上机架(1)内具有两个测试工位，并均安装有

2.根据权利要求1所述的塑壳电操标准测试设备，其特征在于：所述压力测试对位机构(2)还包括固定板(13)、不锈钢钣金(14)、x轴调节导轨(15)、连接块(16)、y轴调节轴(17)、调节手柄(18)、导向轴支座(19)、手摇模组(21)、z轴调节导轨(22)和快速调节导轨固定夹(23)，所述x轴调节导轨(15)利用不锈钢钣金(14)固定在所述固定板(13)上，所述连接块(16)滑动安装在所述x轴调节导轨(15)上，所述y轴调节轴(17)固定在所述连接块(16)上，所述导向轴支座(19)套设在所述y轴调节轴(17)上并利用调节手柄(18)锁定，且所述导向轴支座(19)利用快速调节导轨固定夹(23)与所述z轴调节导轨(22)连接，所述手摇模组(21)固定在所述z轴调节导轨(22)的底端，所述压力测试机(20)安装在所述手摇模组(21)上。

3.根据权利要求1所述的塑壳电操标准测试设备，其特征在于：所述翻转测试机构(3)还包括垂直和水平两块导轨固定大板(38)、无杆气缸(34)、导向轴(37)、抱轴块(39)和带支座轴承(40)，所述快换治具板(35)的一端与所述导向轴(37)枢接并滑动安装在垂直导轨固定大板(38)上、另一端利用抱轴块(39)与所述带支座轴承(40)枢接并滑动安装在水平导轨固定大板(38)上，所述无杆气缸(34)安装在水平导轨固定大板(38)上，且所述无杆气缸(34)的滑块与所述快换治具板(35)固定连接。

4.根据权利要求3所述的塑壳电操标准测试设备，其特征在于：在所述无杆气缸(34)的端部安装有翻转气缸调速阀(33)。

5.根据权利要求3所述的塑壳电操标准测试设备，其特征在于：在垂直导轨固定大板(38)与水平导轨固定大板(38)之间固定有翻转机构加强筋(31)，在垂直导轨固定大板(38)的表面还固定有限位胶块(43)。

6.根据权利要求1所述的塑壳电操标准测试设备，其特征在于：在所述快换治具板(35)上安装有销钉销套(32)和两个相对称分布的把手(36)。

7.根据权利要求3所述的塑壳电操标准测试设备，其特征在于：还包括凤琴罩(41)和风琴罩固定钣金(42)，在所述凤琴罩(41)的一端利用风琴罩固定钣金(42)固定在水平导轨固定大板(38)的端部、另一端固定连接快换治具板(35)。

8.根据权利要求1所述的塑壳电操标准测试设备，其特征在于：在所述设备上机架(1)的两个测试工位内均装配有led照明灯(6)、计算机终端(7)、测试ng指示灯(8)、测试ok指示灯(9)、自动测试指示灯(10)、手动操作指示灯(11)、航空插头(12)和控制盒(51)。

9.根据权利要求1所述的塑壳电操标准测试设备，其特征在于：在所述设备下机架(4)内安装有二联件(24)、开机指示灯(25)、智能面板(26)和设备开关键(27)。

10.根据权利要求1所述的塑壳电操标准测试设备，其特征在于：在所述设备下机架(4)的侧面安装有散热风扇(30)，在所述设备下机架(4)的底面四角均安装有福马轮(28)和脚杯(29)。

技术总结
本技术属于断路器测试技术领域，尤其为塑壳电操标准测试设备，包括设备上机架和设备下机架，并均安装有压力测试对位机构、翻转测试机构、线路切换机构，用于在耐压测试时切换分档电压；线路切换机构包括安装大板、基板、铜柱固定尼龙、铜柱、顶升气缸、探针固定尼龙、固定轴和安装大板；本技术的测试设备，治具更换便捷，配合航空插头可实现多款产品测试，解决了更换产品时竖直方向上安装不方便的问题；采用气缸带动翻转，节约了成本，翻转方式可节省空间，便于操作；合闸力压力测试对位机构X轴方向采用导轨配合球头柱塞预压紧滑动模式，更加方便和省力，提高了测试效率，根据产品不同调节导轨夹即可实现不用产品测试的快速更换。

技术研发人员：谢建宏,杨洲
受保护的技术使用者：苏州新视野自动化科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14