本技术是关于锁具领域,特别是关于一种锁具测试装置。
背景技术:
1、锁具在投入使用前需要进行测试,来获取锁具长时间使用后可能出现的情况以及使用寿命,因此需要有锁具测试装置来模拟锁具锁定与解锁的全过程。现有的测试装置虽然能够对锁具进行测试,但是在测试过程对锁体或锁销的旋转角度控制不佳,容易导致锁具过度旋转,从而加快锁具的损害,而无法模拟出锁具真实的使用情况,最终导致测试结果不佳。
2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种锁具测试装置,其能够控制锁体的旋转角度,避免力矩过大损坏锁体,且能够模拟锁具的解锁和锁定的过程。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种锁具测试装置,其包括:固定台架、锁体控制组件和锁销控制组件。固定台架用于设置多个待测试的锁体;锁体控制组件设置于所述固定台架的上方,用于控制所述锁体的转动;锁销控制组件设置于所述固定台架的下方,所述锁销控制组件上能够设置多个待测试的锁销并控制所述锁销的上下移动;其中,所述锁体控制组件包括:第一承载平台、多个控制杆、多个齿轮、齿条和控制气缸。多个控制杆固定在所述第一承载平台上且能够相对于所述第一承载平台旋转,每个控制杆的一端用于与待测试的所述锁体连接;每个齿轮设置于每个控制杆的另一端;齿条设置于多个所述齿轮的一侧,并与每个齿轮啮合;控制气缸,用于控制所述齿条沿其长度方向移动。
3、在一个或多个实施方式中,所述第一承载平台的下方设置有第一升降气缸,用于控制所述第一承载平台的升降。
4、在一个或多个实施方式中,所述第一承载平台上设置有导向装置,用于引导所述齿条的移动方向。
5、在一个或多个实施方式中,所述导向装置为导向槽,所述齿条设置于所述导向槽内并能够沿所述导向槽滑动。
6、在一个或多个实施方式中,所述锁销控制组件包括:第二承载平台和第二升降气缸。所述多个锁销设置于所述第二承载平台上,并与所述第二承载平台共同运动;第二升降气缸设置于所述第二承载平台的下方,用于控制所述第二承载平台的升降。
7、在一个或多个实施方式中,所述第二承载平台与所述固定台架之间设置有导向伸缩柱,所述导向伸缩柱与所述第二升降气缸配合控制所述第二承载平台的升降。
8、在一个或多个实施方式中,所述锁体上设置有连接片,用于与所述固定台架的连接,所述锁体与所述连接片转动连接。
9、在一个或多个实施方式中,所述锁体的一端设置有花键部,所述控制杆的一端设置有与所述花键部相配合的花键槽,所述花键槽能够套设在所述花键部上。
10、在一个或多个实施方式中,所述控制杆上设置有套筒,所述控制杆与所述套筒转动连接,且所述套筒与所述第一承载平台固定连接。
11、在一个或多个实施方式中,还设置有计数器控制箱,用于控制和记录所述锁体的转动次数。
12、与现有技术相比,根据本实用新型的锁具测试装置,其通过齿条和齿轮来控制锁体的旋转角度,可以避免锁体过度旋转锁坏锁具。其次,测试装置设置有导向装置能够保证齿条的运行方向。此外,测试装置设置有多个气缸来控制承载平台的移动,能够保证承载平台的移动被精准控制。最后,测试装置还设置有能够控制和记录锁体转动次数的计数器控制箱,从而得到锁具的使用寿命。
1.一种锁具测试装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的锁具测试装置,其特征在于,所述第一承载平台的下方设置有第一升降气缸,用于控制所述第一承载平台的升降。
3.如权利要求1所述的锁具测试装置,其特征在于,所述第一承载平台上设置有导向装置,用于引导所述齿条的移动方向。
4.如权利要求3所述的锁具测试装置,其特征在于,所述导向装置为导向槽,所述齿条设置于所述导向槽内并能够沿所述导向槽滑动。
5.如权利要求1所述的锁具测试装置,其特征在于,所述锁销控制组件包括:
6.如权利要求5所述的锁具测试装置,其特征在于,所述第二承载平台与所述固定台架之间设置有导向伸缩柱,所述导向伸缩柱与所述第二升降气缸配合控制所述第二承载平台的升降。
7.如权利要求1所述的锁具测试装置,其特征在于,所述锁体上设置有连接片,用于与所述固定台架的连接,所述锁体与所述连接片转动连接。
8.如权利要求1所述的锁具测试装置,其特征在于,所述锁体的一端设置有花键部,所述控制杆的一端设置有与所述花键部相配合的花键槽,所述花键槽能够套设在所述花键部上。
9.如权利要求1所述的锁具测试装置,其特征在于,所述控制杆上设置有套筒,所述控制杆与所述套筒转动连接,且所述套筒与所述第一承载平台固定连接。
10.如权利要求1所述的锁具测试装置,其特征在于,还设置有计数器控制箱,用于控制和记录所述锁体的转动次数。