本技术涉及自动化称重技术,具体涉及一种无人值守称重装置。
背景技术:
1、汽车衡是设置在地面上的大磅秤,通常用来称卡车的载货吨数,其是厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要称重设备。随着自动化技术的发展,汽车衡周边增加了道闸,红外,车辆识别及监控摄像头等设备,并通过硬件设备与软件网络的结合,使汽车衡实现了无人值守作业。
2、但汽车衡在使用过程中还是存在一些不足。当货运司机将货物运输至汽车衡称重时,常常会出现撒料状况,使汽车衡的称重数据存在较大误差,撒料的重量还会重复累加于之后的称重作业中,严重影响之后货物的计量精度,进而难以准确获取货物的实际重量。另外,货车司机驶入汽车衡时,往往难以准确停放至汽车衡的中心,且货车在称取皮重和毛重时,也难以固定在同一位置,进一步影响了货物的称重精度。
技术实现思路
1、本实用新型在于解决目前货车在汽车衡上称重时,常常会出现撒料状况,存在称重数据误差大,难以准确获取货物的实际重量,以及称重精度低的问题,而提供一种无人值守称重装置。
2、本实用新型所采用的技术方案为:
3、一种无人值守称重装置,其特殊之处在于,包括称重平台、车辆识别装置、阻拦装置、监测装置、控制器以及清扫装置,所述称重平台、车辆识别装置、阻拦装置、监测装置均与控制器电气连接;
4、所述车辆识别装置设置在称重平台进口处,用于识别待称重车辆;
5、所述阻拦装置包括第一拦车器,所述第一拦车器设置在称重平台出口处;
6、所述监测装置设置在称重平台两侧,用于监测称重车辆在称重平台上的位置信息;
7、所述清扫装置包括驱动电机、刮板、支撑轮和挡板,所述驱动电机和刮板均设置在称重平台同一侧,所述支撑轮安装在刮板底部;所述驱动电机与控制器电气连接,所述刮板一端与驱动电机的输出轴连接,另一端安装所述挡板,所述驱动电机可驱动刮板在称重平台上往复摆动清扫。
8、进一步地,所述称重平台一侧还设置有收集框,所述收集框与驱动电机位于称重平台同一侧。
9、进一步地,所述驱动电机设置在称重平台的一侧中部,避免出现撒料收集不均匀的状况,提高了撒料收集率;
10、所述刮板的长度为称重平台宽度的1/3倍~1/2倍,所述支撑轮设置在刮板62中部,保证了刮板摆动工作的可靠性和稳定性。
11、进一步地,所述挡板垂直设置在刮板上,用于将称重平台上的物料汇聚在收集框内。
12、进一步地,所述挡板底部与称重平台之间设置有间隙,所述间隙距离为0.2cm~0.5cm,减少了刮板摆动时与称重平台之间的磨损,延长了刮板的使用寿命。
13、进一步地,所述称重平台的台面上还设置有矩形框状反光贴,所述反光贴与货车尺寸相适配,且位于称重平台的台面中心处。
14、进一步地,所述车辆识别装置包括沿进口方向依次设置的身份证读取机、摄像机和第二拦车器,所述身份证读取机、摄像机和第二拦车器均与控制器电气连接,所述身份证读取机包括身份证读取器、led称重数据显示屏、语音播报器。
15、进一步地,所述监测装置包括两组红外光栅和两个监测身份证读取机,两组红外光栅和两个监测身份证读取机均与控制器电气连接,两组红外光栅分别对称设置称重平台两侧,两个监测身份证读取机分别设置在称重平台两侧,所述监测身份证读取机包括身份证读取器、led称重数据显示屏、语音播报器。
16、通过设置车辆识别装置和监测装置,实现了称重平台的无人值守作业,提高了称重平台的自动化水平。
17、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
18、本实用新型采用的一种无人值守称重装置,当货车驶出称重平台后,清扫装置可对称重平台台面进行清扫工作,将称重平台上的撒料清扫至称重平台一侧,避免撒料的重量还会重复累加于之后的称重作业,提高了称重平台的称重精度,同时设置的挡板,可将撒料集中汇聚至称重平台的旁边,避免刮板摆动清扫造成物料乱飞的状况,保障了称重环境的整洁有序。
19、本实用新型采用的一种无人值守称重装置,通过设置收集框,可将撒料集中收集起来,人工可定期进行回收利用,可将撒料重量重新加入货物总量中,减少了称重平台的称重误差,提高了货物的回收利用率,避免了资源的浪费。
20、本实用新型采用的一种无人值守称重装置,通过设置反光贴,使货车司机能准确确定停放位置,将货车停至称重平台的中心,提高了货物的称重精度。
1.一种无人值守称重装置,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种无人值守称重装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种无人值守称重装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的一种无人值守称重装置,其特征在于:
5.根据权利要求1-4任一所述的一种无人值守称重装置,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的一种无人值守称重装置,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的一种无人值守称重装置,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的一种无人值守称重装置,其特征在于: