一种工件表面缺陷检测器的制作方法

本技术涉及工件检测技术，特别涉及一种工件表面缺陷检测器。

背景技术：

1、现代机械加工领域，对工件被加工出来后，对其表面的平整度要求越来越高，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的平整度要求更高，因此需要对工件的重要部位的表面平整度进行细致检测，以满足装配需要；

2、一般通过工件表面缺陷检测器进行检查时，工件在送检过程中如果不对工件位置矫正，会发生工件偏移，工件偏离取像范围会影响检测结果，影响工件检测的准确率，而且当有表面缺陷的工件检查出来时，单独安装排人工取件，不够便利，有一定进步空间，因此需要设计一种工件表面缺陷检测器来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工件表面缺陷检测器，以解决上述背景技术中提出的工件送检和残次品集中处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件表面缺陷检测器，包括底座，所述底座的顶端安装有传送座，且传送座的顶端安装有安装板,所述安装板内部的两侧分别安装有取像装置和单片机，所述安装板的一端安装有安装块，且安装块的内部设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部安装有滑块，且滑块的底端安装有l形推杆，所述底座的顶端安装有收料盒，所述传送座的一侧安装有导向板，且导向板的底端与收料盒相连接，所述传送座的内部安装有输送带，且输送带的一侧均匀安装有防滑条，所述传送座的一侧安装电机，所述传送座的顶端均匀安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一侧安装有安装座，所述安装座的内部设置有安装槽，且安装槽的内部均匀安装有导向辊，所述导向辊的两端均安装有转动块，所述安装座的内部均匀设置有转动槽，且转动槽均与转动块相连接。

3、使用本技术方案的一种工件表面缺陷检测器时，通过导向辊，将工件推动至中间位置处避免工件偏移，避免工件不在取像范围会影响检测结果，影响工件检测的准确率，通过防滑条使得后期工件在传输的过程不会发生位移，便于取像装置进行取像检测，提高检测准确率，通过l形推杆，将表面缺陷的工件推到收料盒的的内部，有效降低人力劳动强度，提高了高检测效率。

4、优选的，所述转动块的大小均与转动槽的大小相匹配，所述转动槽的剖面和转动块的剖面均设置呈凸形。

5、优选的，所述防滑条在输送带的外侧等间距分配，所述防滑条的剖面设置呈波折状。

6、优选的，所述安装块的底端安装有限位杆，所述l形推杆的内部设置有通孔，所述限位杆贯穿通孔的内部。

7、优选的，所述l形推杆的内部设置有凹槽，且凹槽的内部安装有滚珠，所述滚珠的顶端与限位杆的底端相连接。

8、优选的，所述收料盒的底端均匀安装有定位脚轮，所述收料盒一侧安装有拉杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工件表面缺陷检测器实现了工件位置矫正和残次品集中处理的效果；

10、通过导向辊和防滑条，当需要对工件进行送检时，将工件依次放置在输送带的上方启动电机 ，使得工件箱安装板一端移动，通过启动电动伸缩杆，根据工件规格，带动安装座相向移动，在导向辊的作用下，将工件推动至中间位置处避免工件偏移，避免工件不在取像范围会影响检测结果，影响工件检测的准确率，在防滑条的作用下，使得后期工件在传输的过程不会发生位移，便于取像装置进行取像检测，提高检测准确率；

11、通过l形推杆，当工件通过取像装置进行取像检测，将结果输送给单片机，单片机经过处理后，遇到表面缺陷的工件，控制滑块延电磁滑轨进行移动，使得l形推杆将表面缺陷的工件推出，工件延导向板滑落到收料盒的的内部，最后用过拉动拉杆，将收料盒移出进行后期处理，有效降低人力劳动强度，提高了高检测效率。

技术特征：

1.一种工件表面缺陷检测器，包括底座（12），其特征在于：所述底座（12）的顶端安装有传送座（11），且传送座（11）的顶端安装有安装板（1）,所述安装板（1）内部的两侧分别安装有取像装置（2）和单片机（15），所述安装板（1）的一端安装有安装块（3），且安装块（3）的内部设置有电磁滑轨（4），所述电磁滑轨（4）的内部安装有滑块（5），且滑块（5）的底端安装有l形推杆（6），所述底座（12）的顶端安装有收料盒（13），所述传送座（11）的一侧安装有导向板（14），且导向板（14）的底端与收料盒（13）相连接，所述传送座（11）的内部安装有输送带（21），且输送带（21）的一侧均匀安装有防滑条（22），所述传送座（11）的一侧安装电机（20），所述传送座（11）的顶端均匀安装有电动伸缩杆（9），且电动伸缩杆（9）的一侧安装有安装座（10），所述安装座（10）的内部设置有安装槽（19），且安装槽（19）的内部均匀安装有导向辊（16），所述导向辊（16）的两端均安装有转动块（18），所述安装座（10）的内部均匀设置有转动槽（17），且转动槽（17）均与转动块（18）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面缺陷检测器，其特征在于：所述转动块（18）的大小均与转动槽（17）的大小相匹配，所述转动槽（17）的剖面和转动块（18）的剖面均设置呈凸形。

3.根据权利要求1所述的一种工件表面缺陷检测器，其特征在于：所述防滑条（22）在输送带（21）的外侧等间距分配，所述防滑条（22）的剖面设置呈波折状。

4.根据权利要求1所述的一种工件表面缺陷检测器，其特征在于：所述安装块（3）的底端安装有限位杆（7），所述l形推杆（6）的内部设置有通孔（8），所述限位杆（7）贯穿通孔（8）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种工件表面缺陷检测器，其特征在于：所述l形推杆（6）的内部设置有凹槽（23），且凹槽（23）的内部安装有滚珠（24），所述滚珠（24）的顶端与限位杆（7）的底端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种工件表面缺陷检测器，其特征在于：所述收料盒（13）的底端均匀安装有定位脚轮，所述收料盒（13）一侧安装有拉杆。

技术总结
本技术公开了一种工件表面缺陷检测器，包括底座，所述底座的顶端安装有传送座，且传送座的顶端安装有安装板,所述安装板内部的两侧分别安装有取像装置和单片机，所述安装板的一端安装有安装块，且安装块的内部设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部安装有滑块。本技术通过启动电动伸缩杆，根据工件规格，带动安装座相向移动，在导向辊的作用下，将工件推动至中间位置处避免工件偏移，避免工件不在取像范围会影响检测结果，影响工件检测的准确率，在防滑条的作用下，使得后期工件在传输的过程不会发生位移，便于取像装置进行取像检测，提高检测准确率。

技术研发人员：徐霞,王加媛,候克婷,黄荣
受保护的技术使用者：山东森美纳克智能科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15