一种混凝土砌块抗压强度检测装置的制作方法

本技术涉及混凝土强度检测，尤其涉及一种混凝土砌块抗压强度检测装置。

背景技术：

1、混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土砌块是建筑行业中极为重要的施工材料，混凝土砌块的抗压强度是否达标关系着建筑的最终质量，因此在混凝土砌块投入使用前需要对混凝土砌块的抗压强度进行检测。

2、公开号为cn217586609u的中国实用新型专利公开了混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置，包括顶部支撑板，顶部支撑板上部连接设有竖直向下的压力驱动杆，压力驱动杆上部右侧面连接有液压管路，压力驱动杆底部连接有施压块，顶部支撑板底部位置设有多个均匀布置的侧面支撑板，侧面支撑板前侧面设有多个均匀布置的定位固定孔，侧面支撑板中部相对位置设有承载检测组件，承载检测组件左、右侧面相对位置各设有一个压板调节座，压板调节座内侧面设有侧顶压板，侧面支撑板右侧面相对位置连接设有支撑底座，支撑底座顶部位置设有电磁阀门，电磁阀门顶部相对位置设有控制器，电磁阀门后部设有液压油箱，液压油箱顶部和液压管路相连接，侧面支撑板底部位置连接设有槽底支撑板。上述混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置便于安装和拆卸，在混泥土砖块现场检测时便于使用，能够根据砖块大小和高度来进行调节检测台，无需更换相匹配的台面，实用性更强。

3、上述实用新型专利中公开的混凝土砌块的混凝土抗压强度现场检测装置通过试压块对混凝土砌块施加压力，以测量出混凝土砌块的抗压值，由于测试的过程中施加在混凝土砌块上的压力会造成混凝土砌块破碎产生碎屑，且碎屑会散落到承载检测组件上影响后续对其它混凝土砌块进行检测，而对承载检测组件进行清理又会耗费一定时间，导致检测效率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其解决了现有技术中存在的检测过程中清理混凝土切块碎裂产生的碎屑费时费力的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种混凝土砌块抗压强度检测装置，包括机架及设置在机架上的检测架，检测架上设有可转动的支撑板且机架上设有驱使支撑板转动的第一驱动件，支撑板上间隔设有两个可移动的定位板且支撑板上还设有驱使两个定位板相互靠近或远离的第二驱动件，机架上设有可沿竖直方向升降的压块及驱使压块移动的第三驱动件，压块位于支撑板的正上方，机架上还设有可移动的支撑座及驱使支撑座移动的第四驱动件，第四驱动件用于驱使支撑座移动至支撑板下方并与支撑板远离压块的一面抵接或远离支撑板，机架上还有可拆卸的收集盒，收集盒靠近支撑板设置。

3、进一步的，所述支撑板的相对两侧分别设有转动轴，所述检测架上设有与所述转动轴相配合的安装孔。

4、进一步的，所述第一驱动件包括设置在所述机架上的第一电机及设置在所述第一电机输出端的第一齿轮，其中一个所述转动轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

5、进一步的，所述第二驱动件包括两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端分别设有第一伸缩杆且两个所述第一伸缩杆的伸缩方向相反，两个所述第一伸缩杆分别位于两个所述定位板相互远离的一侧并与两个所述定位板一一对应配合。

6、进一步的，所述支撑板的相对两侧分别设有安装座，两个所述第一气缸分别设置在两个所述安装座上。

7、进一步的，所述第三驱动件包括设置在所述机架上的第二气缸及设置在所述第二气缸输出端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩方向为竖直方向且所述第二伸缩杆远离所述第二气缸的一端与所述压块相配合。

8、进一步的，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座间隔设置在所述机架上且所述第四驱动件驱使两个所述支撑座相互靠近或远离。

9、进一步的，所述第四驱动件包括第二电机及设置在所述第二电机输出端的调节杆，所述调节杆的轴向与所述支撑座的移动方向一致，且所述调节杆上间隔设有旋向相反的第一螺纹部及第二螺纹部，其中一个所述支撑座上设有与所述第一螺纹部相配合的第一螺纹孔，另一个所述支撑座上设有与所述第二螺纹部相配合的第二螺纹孔。

10、进一步的，所述机架上设有导向板，所述导向板具有滑槽且所述滑槽的长度方向与所述支撑座的移动方向一致，所述支撑座上分别设有与所述滑槽相配合的凸出部。

11、进一步的，所述机架上设有凸出的限位框，所述限位框与所述收集盒的外侧壁抵接。

12、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了支撑板放置待测试的混凝土砌块，混凝土砌块放置到支撑板上后由第二驱动件驱使定位板靠近混凝土砌块并与混凝土砌块抵接以对混凝土砌块进行定位，并通过第四驱动件驱使支撑座移动至支撑板下方支撑支撑板，此时由第三驱动件驱使压块下降并对混凝土砌块进行挤压即可对混凝土砌块的抗压强度进行检测，检测完成后压块在第三驱动件的驱使下复位、定位板在第二驱动件的驱使下复位，并通过第四驱动件驱使支撑座向远离支撑板的方向移动，支撑座与支撑板分离后由第一驱动件驱使支撑板转动即可使放置于支撑板上碎裂的混凝土砌块及碎屑等在重力的作用下沿支撑板滑落并落入收集盒中，从而将支撑板上的碎屑等集中到收集盒内，其解决了检测过程中清理混凝土切块碎裂产生的碎屑费时费力的技术问题，产生了使检测装置能够自动清洁、减少清理碎屑所需时间的技术效果，利于提升检测效率。

技术特征：

1.一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于：包括机架及设置在机架上的检测架，检测架上设有可转动的支撑板且机架上设有驱使支撑板转动的第一驱动件，支撑板上间隔设有两个可移动的定位板且支撑板上还设有驱使两个定位板相互靠近或远离的第二驱动件，机架上设有可沿竖直方向升降的压块及驱使压块移动的第三驱动件，压块位于支撑板的正上方，机架上还设有可移动的支撑座及驱使支撑座移动的第四驱动件，第四驱动件用于驱使支撑座移动至支撑板下方并与支撑板远离压块的一面抵接或远离支撑板，机架上还有可拆卸的收集盒，收集盒靠近支撑板设置。

2.如权利要求1所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于：所述支撑板的相对两侧分别设有转动轴，所述检测架上设有与所述转动轴相配合的安装孔。

3.如权利要求2所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于：所述第一驱动件包括设置在所述机架上的第一电机及设置在所述第一电机输出端的第一齿轮，其中一个所述转动轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于：所述第二驱动件包括两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端分别设有第一伸缩杆且两个所述第一伸缩杆的伸缩方向相反，两个所述第一伸缩杆分别位于两个所述定位板相互远离的一侧并与两个所述定位板一一对应配合。

5.如权利要求4所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于：所述支撑板的相对两侧分别设有安装座，两个所述第一气缸分别设置在两个所述安装座上。

6.如权利要求1所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于：所述第三驱动件包括设置在所述机架上的第二气缸及设置在所述第二气缸输出端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩方向为竖直方向且所述第二伸缩杆远离所述第二气缸的一端与所述压块相配合。

7.如权利要求1所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于：所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座间隔设置在所述机架上且所述第四驱动件驱使两个所述支撑座相互靠近或远离。

8.如权利要求7所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于：所述第四驱动件包括第二电机及设置在所述第二电机输出端的调节杆，所述调节杆的轴向与所述支撑座的移动方向一致，且所述调节杆上间隔设有旋向相反的第一螺纹部及第二螺纹部，其中一个所述支撑座上设有与所述第一螺纹部相配合的第一螺纹孔，另一个所述支撑座上设有与所述第二螺纹部相配合的第二螺纹孔。

9.如权利要求7所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于：所述机架上设有导向板，所述导向板具有滑槽且所述滑槽的长度方向与所述支撑座的移动方向一致，所述支撑座上分别设有与所述滑槽相配合的凸出部。

10.如权利要求1所述的一种混凝土砌块抗压强度检测装置，其特征在于：所述机架上设有凸出的限位框，所述限位框与所述收集盒的外侧壁抵接。

技术总结
本技术提供了一种混凝土砌块抗压强度检测装置，包括机架及设置在机架上的检测架，检测架上设有支撑板且机架上设有第一驱动件，支撑板上间隔设有两个定位板且支撑板上还设有第二驱动件，机架上设有压块及驱使压块移动的第三驱动件，压块位于支撑板的正上方，机架上还设有可移动的支撑座及驱使支撑座移动的第四驱动件，第四驱动件用于驱使支撑座移动至支撑板下方并与支撑板远离压块的一面抵接或远离支撑板，机架上还有可拆卸的收集盒，收集盒靠近支撑板设置。本技术解决了检测过程中清理混凝土切块碎裂产生的碎屑费时费力的技术问题，产生了使检测装置能够自动清洁、减少清理碎屑所需时间的技术效果，利于提升检测效率。

技术研发人员：王冬元,黄维波,熊继红,涂洋,伍晨阳,韩小全,李飞,汪晏明,张东玮,邓德东,徐斐,曹义,李曙明,肖厚雄
受保护的技术使用者：湖北精睿建设工程检测有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15