落球试验夹具的制作方法

本技术属于显示模组落球测试用夹具，提供一种降低企业夹具投入成本、降低操作工人劳动强度和扩大夹具适用范围的落球试验夹具。

背景技术：

1、显示模组在生产、组装过程中，需要对来料、成品等进行落球冲击测试，以检验物件的强度，如需对来料的玻璃盖板、成品的屏幕进行落球测试。

2、落球测试区域包括待测件的面板和边缘，采用常规方法检测这两个区域时，需要采用不同的夹具对待测件进行固定，如待测区域为面板时，需要采用一种夹具将待测件水平固定在平台上，而待测区域为边缘时，需要采用另一种夹具将待测件竖直固定在平台上并露出边缘，使得夹具的适用性受限，增加了夹具的成本。

3、综上所述：现有技术的落球测试用夹具适用性受限，工人劳动强度，企业夹具投入成本高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种降低企业夹具投入成本、降低操作工人劳动强度和扩大夹具适用范围的落球试验夹具。

2、为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、本实用新型提供的落球试验夹具，包括主体框架，设置在主体框架的内腔的一端的转轴，该转轴与翻转板的底部连接，外力作用下所述翻转板沿转轴的轴心线转动；位于翻转板的内板面上部的夹板，该夹板与翻转板的内板面之间具有待测件容纳腔，该待测件容纳腔位于翻转板的内板面上，在待测件容纳腔处的翻转板的外板面上固定有至少两根用于固定待测件的松紧带；

4、所述主体框架上设置有翻转板限位机构，该翻转板限位机构用于对翻转板的位置进行限位固定；通过翻转板限位机构使得翻转板的顶板面与主体框架的顶板面平行实现对待测件的上边缘进行落球试验；通过翻转板限位机构使得翻转板的顶板面与主体框架的顶板面垂直实现对待测件的面板指定区域进行落球试验；

5、所述待测件容纳腔处的翻转板上设置有待测件定位锁定机构，该待测件定位锁定机构用于对不同尺寸的待测件进行定位锁定。

6、为使得上述方案更加优化，进一步的：所述翻转板限位机构又包括位于主体框架两侧壁上的支撑板滑槽孔，穿过该支撑板滑槽孔的支撑板的两端各固定有一块推块；在支撑板滑槽孔的一侧设置u形框，该u形框的顶板面低于主体框架的顶板面，且所述u形框与主体框架固定为一体，所述支撑板滑槽孔位于u形框与转轴之间；

7、在转轴的两侧分别设置有第一限位板和第二限位板，该第一限位板和第二限位板均固定在翻转板的两侧壁上，使得翻转板与第一限位板和第二限位板一体形成t形结构结构；

8、外力向右推动推块，使得支撑板位于第一限位板下方，翻转板在第一限位板与第二限位板双向卡紧情况下，使得翻转板的顶板面与主体框架的顶板面平行实现对待测件的上边缘进行落球试验；

9、外力向左推动推块，翻转板左侧板面压紧在u形框的顶板面上，使得翻转板的顶板面与主体框架的顶板面垂直实现对待测件的面板指定区域进行落球试验。

10、为使得上述方案更加优化，进一步的：位于翻转板上的待测件定位锁定机构又包括位于待测件容纳腔顶壁和底壁上的横截面呈t形的t形滑槽，在每一条t形滑槽中设置有两块与t形滑槽匹配的t形滑块，在t形滑块上固定有螺杆，该螺杆穿过夹板后与带内螺纹的旋钮连接为一体，在夹板上设置有上下两条条形孔，位于上方的两根螺杆穿过夹板上位于上方的条形孔中，位于下方的两根螺杆穿过夹板上位于下方的条形孔中。

11、为使得上述方案更加优化，进一步的：所述翻转板限位机构又包括位于主体框架上的滑轨，该滑轨的顶板面低于主体框架的顶板面，设置在滑轨上的滑块a，穿过滑块a中部的丝杆a，该丝杆a的通过丝杆座与主体框架和滑块a连接，在丝杆a的一端固定有摇臂；

12、正方向转动摇臂使得丝杆a驱动滑块a右移，滑块a的右侧面紧抵在翻转板的左侧面，使得翻转板的顶板面与主体框架的顶板面平行实现对待测件的上边缘进行落球试验；

13、反方向转动摇臂使得丝杆a驱动滑块a左移，滑块a的右侧面与翻转板的顶板面平行，使得翻转板的顶板面与主体框架的顶板面垂直实现对待测件的面板指定区域进行落球试验。

14、为使得上述方案更加优化，进一步的：位于翻转板上的待测件定位锁定机构又包括位于待测件容纳腔的四角的螺杆孔，与螺杆孔螺纹连接的螺杆，该螺杆穿过夹板后与带内螺纹的旋钮连接为一体；在待测件容纳腔的中上部设置有滑槽b，位于该滑槽b中的滑块b，一端与滑块b中部连接的丝杆b，该丝杆b通过丝杆座与滑块b和翻转板连接，所述丝杆b的另外一端穿过翻转板的侧壁后固定在丝杆旋钮上。

15、本实用新型的有益效果是：

16、1、所述夹具能满足待测件的面板和边缘落球试验，规避了常规落球测试方法需要采用不同夹具对待测件进行固定以完成待测件面板和边缘的检测问题，降低了测试成本；

17、2、所述治具可根据待测件尺寸进行自适应调节，适用范围广；

18、3、所述治具结构简单，操作便捷，降低了工人的劳动强度，提高测试效率的同时还能确保测试结果的准确性。

19、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种落球试验夹具，其特征在于：包括主体框架(1)，设置在主体框架(1)的内腔(2)的一端的转轴(3)，该转轴(3)与翻转板(4)的底部连接，外力作用下所述翻转板(4)沿转轴(3)的轴心线转动；位于翻转板(4)的内板面上部的夹板(5)，该夹板(5)与翻转板(4)的内板面之间具有待测件容纳腔(6)，该待测件容纳腔(6)位于翻转板(4)的内板面上，在待测件容纳腔(6)处的翻转板(4)的外板面上固定有至少两根用于固定待测件(9)的松紧带(10)；

2.根据权利要求1所述的落球试验夹具，其特征在于：所述翻转板限位机构(7)又包括位于主体框架(1)两侧壁上的支撑板滑槽孔(100)，穿过该支撑板滑槽孔(100)的支撑板(101)的两端各固定有一块推块(102)；在支撑板滑槽孔(100)的一侧设置u形框(105)，该u形框(105)的顶板面低于主体框架(1)的顶板面，且所述u形框(105)与主体框架(1)固定为一体，所述支撑板滑槽孔(100)位于u形框(105)与转轴(3)之间；

3.根据权利要求2所述的落球试验夹具，其特征在于：位于翻转板(4)上的待测件定位锁定机构(8)又包括位于待测件容纳腔(6)顶壁和底壁上的横截面呈t形的t形滑槽(601)，在每一条t形滑槽(601)中设置有两块与t形滑槽(601)匹配的t形滑块(602)，在t形滑块(602)上固定有螺杆(603)，该螺杆(603)穿过夹板(5)后与带内螺纹的旋钮(604)连接为一体，在夹板(5)上设置有上下两条条形孔(605)，位于上方的两根螺杆(603)穿过夹板(5)上位于上方的条形孔(605)中，位于下方的两根螺杆(603)穿过夹板(5)上位于下方的条形孔(605)中。

4.根据权利要求1所述的落球试验夹具，其特征在于：所述翻转板限位机构(7)又包括位于主体框架(1)上的滑轨(200)，该滑轨(200)的顶板面低于主体框架(1)的顶板面，设置在滑轨(200)上的滑块a(201)，穿过滑块a(201)中部的丝杆a(202)，该丝杆a(202)的通过丝杆座与主体框架(1)和滑块a(201)连接，在丝杆a(202)的一端固定有摇臂(203)；

5.根据权利要求4所述的落球试验夹具，其特征在于：位于翻转板(4)上的待测件定位锁定机构(8)又包括位于待测件容纳腔(6)的四角的螺杆孔(611)，与螺杆孔(611)螺纹连接的螺杆(603)，该螺杆(603)穿过夹板(5)后与带内螺纹的旋钮(604)连接为一体；在待测件容纳腔(6)的中上部设置有滑槽b(612)，位于该滑槽b(612)中的滑块b(613)，一端与滑块b(613)中部连接的丝杆b(614)，该丝杆b(614)通过丝杆座与滑块b(613)和翻转板(4)连接，所述丝杆b(614)的另外一端穿过翻转板(4)的侧壁后固定在丝杆旋钮(615)上。

6.根据权利要求4所述的落球试验夹具，其特征在于：所述滑轨(200)上方设置有盖板，该盖板的顶板面低于主体框架(1)的顶板面。

技术总结
本技术属于显示模组落球测试用夹具技术领域，具体涉及落球试验夹具，包括主体框架，设置在主体框架的内腔的一端的转轴，该转轴与翻转板的底部连接，外力作用下所述翻转板沿转轴的轴心线转动；位于翻转板的内板面上部的夹板，该夹板与翻转板的内板面之间具有待测件容纳腔，该待测件容纳腔位于翻转板的内板面上，在待测件容纳腔处的翻转板的外板面上固定有至少两根用于固定待测件的松紧带；所述主体框架上设置有翻转板限位机构，所述待测件容纳腔处的翻转板上设置有待测件定位锁定机构。本技术由于所述结构，降低了企业夹具投入成本、降低了操作工人劳动强度和扩大了夹具适用范围。

技术研发人员：王俊武
受保护的技术使用者：重庆两江联创电子有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15