一种墨水粘度检测装置的制作方法

本技术涉及墨水加工的领域，尤其是涉及一种墨水粘度检测装置。

背景技术：

1、墨水的粘度会影响到墨水的书写、打印效果，若墨水的粘度低，当墨水投入到书写、打印中，墨水流动较为流利，但与之对应的，容易出现字迹模糊、渗漏的情况；若墨水的粘度过高，在书写、打印过程中，容易出现堵塞、字迹断续的情况。因此，墨水生产厂家在生产墨水时，常需对生产得到的墨水进行采样并进行粘度检测。

2、现有技术中，墨水生产厂家常采用粘度计对墨水进行粘度值检测。其中，常使用的粘度计主要为旋转式粘度计、超声波式粘度计、毛细管式粘度计、振动式粘度计等。

3、检测时，操作人员先将样品墨水盛装在量杯中，随后将盛装有样品墨水的量杯放置在粘度计的检测机构下方，再调节检测机构的位置，使得检测探头浸没在样品墨水中，随后操作人员可启动粘度计，即可对样品墨水进行粘度检测，检测过程中，操作人员可通过粘度计上的显示器读取样品墨水的粘度值。

4、然而，在实际的检测过程中，粘度计通常在放置在室内试验台上检测，盛装墨水的量杯暴露在室内环境中，而墨水的粘度受环境温度影响会出现变化，环境温度会影响墨水温度，因此需要测定墨水在不同温度下的粘度值，而现有的粘度计不具备有调温功能，只能在室温中检测，不能对墨水在不同温度下的粘度进行检测，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了提升电缆桥架的减震效果以提升电缆桥架的安全性，同时提升电缆桥架的可用性，本技术提供一种墨水粘度检测装置。

2、本技术提供的一种墨水粘度检测装置采用如下的技术方案：

3、一种墨水粘度检测装置，包括箱体，所述箱体上铰接有箱门，所述箱体内可拆卸固定连接有粘度计，所述粘度计包括机架与检测机构，所述检测机构与所述机架升降配合；

4、所述机架上固定连接有用于放置量杯的承载平台，且所述检测机构架设在所述承载平台的上方；以及：

5、控制面板，与所述箱体固定连接，用于输入设定温度信号、启动信号；

6、温度传感器，设置在量杯内，与所述控制面板信号连接，用于接收所述启动信号并检测量杯内墨水的温度并输出墨水温度信号；

7、信号处理模块，与所述控制面板、所述温度传感器信号连接，用于接收所述设定温度信号、所述墨水温度信号并输出温度调节信号；

8、温度调节组件，设置在所述箱体内，与所述信号处理模块信号连接，用于接收所述温度调节信号并调节墨水温度；

9、检测触发模块，与所述温度传感器、控制面板信号连接，用于接收所述设定温度信号、所述墨水温度信号并比对，当墨水温度达到设定温度时，输出触发信号；

10、所述检测触发模块的信号输出端与所述检测机构信号连接，所述检测机构接收所述触发信号、检测墨水粘度并输出墨水粘度信号；

11、所述箱体固定连接有显示器，所述显示器与所述检测机构、温度传感器信号连接，用于接收所述墨水粘度信号、所述墨水温度信号并显示。

12、通过采用上述技术方案，在检测前，操作人员可先将墨水样品盛装在量杯内并放置在承载平台上，随后通过控制面板控制温度传感器检测量杯内样品墨水的温度，信号处理模块将墨水温度与设定温度进行比对，并根据墨水温度与设定温度之间的差值控制温度调节组件启动，调节箱体内部温度以调节量杯内的墨水温度，当墨水温度达到设定温度时，检测触发模块输出触发信号，检测机构启动并检测量杯内的墨水粘度，输出墨水粘度信号，显示器显示当前墨水温度与墨水粘度，操作人员通过箱体上的显示器即可读取墨水粘度。通过温度传感器、信号处理模块、温度调节组件以及检测触发模块之间相互搭配与使用，可根据操作人员的实际检测需求调节样品墨水的温度，使得粘度计可适用于不同温度状态下的墨水粘度检测操作，提升粘度检测装置的可用性。

13、优选的，所述信号处理模块包括第一单片机，所述第一单片机的信号输入端与所述温度传感器、所述控制面板信号连接，所述第一单片机接收所述设定温度信号与墨水温度信号并输出。

14、通过采用上述技术方案，第一单片机可快速地比对墨水温度与设定温度之间差值、并输出控制指令。

15、优选的，所述温度调节组件包括热风喷头与冷风喷头，所述热风喷头与所述冷风喷头均与所述箱体的内侧壁固定连接，所述热风喷头、所述冷风喷头的信号输入端均与所述第一单片机的信号输出端信号连接；

16、当墨水温度低于设定温度时，所述第一单片机控制所述热风喷头启动；当墨水温度高于设定温度时，所述第一单片机控制所述冷风喷头启动。

17、通过采用上述技术方案，冷风喷头、热风喷头可调节箱体内的温度，并实现调节量杯内墨水温度的技术效果。

18、优选的，所述检测触发模块包括第二单片机，所述第二单片机的信号输入端与所述控制面板、所述温度传感器的信号输出端信号连接，所述第二单片机接收所述设定温度信号与所述墨水温度信号并比对；

19、当墨水温度与设定温度等于设定值时，输出所述触发信号。

20、通过采用上述技术方案，通过第二单片机可实现自动控制检测机构检测墨水粘度，提升粘度检测装置的自动化程度。

21、优选的，所述箱体内固定连接有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述检测机构传动连接，所述驱动组件的信号输入端与所述第二单片机的信号输出端信号连接，所述驱动组件接收所述触发信号并驱动所述检测机构朝向靠近量杯的方向滑动。

22、通过采用上述技术方案，驱动组件与第二单片机相互搭配使用，当墨水温度达到设定温度时，可自动控制检测机构朝向靠近量杯的方向滑动，实现自动调节检测机构位置的技术效果，免于操作人员手动调节检测机构的位置，提升操作人员使用检测装置检测墨水粘度的便捷度。

23、优选的，所述机架包括滑杆，所述检测机构与所述滑杆滑移配合；

24、所述驱动组件包括伺服电机、传动齿轮与传动齿条，所述传动齿条与所述检测机构固定连接，所述伺服电机通过所述传动齿轮与所述传动齿条传动连接；

25、所述伺服电机的信号输入端与所述第二单片机的信号输出端信号连接，所述伺服电机接收所述触发信号并驱动所述检测机构朝向靠近量杯的方向移动。

26、通过采用上述技术方案，伺服电机、传动齿轮以及传动齿条之间相互搭配与使用，可实现自动调节检测机构位置的技术效果。

27、优选的，所述承载平台上开设有与量杯相适配的定位槽，所述定位槽的槽底固定连接有薄膜压力传感器，所述薄膜压力传感器感应量杯与所述定位槽的槽底之间的压力并输出压力信号；

28、所述薄膜压力传感器的信号输出端与所述第二单片机的信号输入端信号连接，所述第二单片机接收所述压力信号并与设定压力进行比对，当压力值大于设定压力、且墨水温度达到设定温度时，所述第二单片机输出所述触发信号。

29、通过采用上述技术方案，操作人员可通过定位槽快速将量杯置于检测机构的正下方，粘度检测中，只有当量杯内的样品墨水达到设定量，且量杯内样品墨水的温度达到设定温度后，才能进行粘度测试，免于在取样不足或量杯内未盛装样品墨水的情况下驱动检测机构，减少粘度检测装置误操作的情况发生。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种墨水粘度检测装置有益技术效果：

31、1.通过控制面板、温度传感器、第一单片机、第二单片机、热风喷头以及冷风喷头之间相互搭配与使用，可实现自动调节样品墨水温度的技术效果，并测定墨水在不同温度下的粘度值，使得粘度检测装置适用于检测不同温度状态的墨水粘度，提升粘度检测装置的使用范围与可用性；

32、2.通过第二单片机、伺服电机、传动齿轮以及传动齿条之间相互搭配与使用，可实现自动调节检测装置的位置的技术效果，免于操作人员手动调节检测装置的位置，提升操作人员使用粘度检测装置的便捷度。