一种钢管磁粉探伤机的制作方法

本申请涉及无损探伤的领域，尤其是涉及一种钢管磁粉探伤机。

背景技术：

1、无损探伤是在不损害或不影响被检测对象使用性的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测技术。

2、在对钢管的损伤处进行检测时，由于钢管能够在磁场处被磁化，钢管上的缺陷处会产生漏磁场，吸附磁铁风而被显现出来，便于找到钢管的缺陷处。

3、磁粉探伤机，主要包括磁化机构和运输导轨，运输导轨使检测钢管移动穿过磁化机构使钢管磁化，但当不同管径的钢管经过同一磁化机构时，钢管表面与磁化机构之间的间隙不同，当钢管表面与磁化机构之间的间隙过大时，钢管的磁化效果较弱，容易使检测结果不准确，因此，相关技术中，同一磁化机构难以同时适用于直径大的钢管和直径小的钢管的检测，适配性较差，有待改进。

技术实现思路

1、为了提高磁粉探伤机的适配性，本申请提供一种钢管磁粉探伤机。

2、本申请提供的一种钢管磁粉探伤机，采用如下的技术方案：

3、一种钢管磁粉探伤机，包括基座，所述基座上设有支撑台，所述支撑台上转动连接有若干支撑轮组，所述支撑轮组的转动轴线平行于钢管的轴线，所述基座上设有台体，所述台体上铰接有磁化机构，所述磁化机构的铰接轴平行于所述支撑轮组的转轴，所述磁化机构的铰接轴位于所述支撑台的一侧，所述磁化机构转动靠近或远离所述支撑轮组，所述支撑轮组和所述磁化机构之间拼接形成有放置区域，所述放置区域用于放置钢管，所述磁化机构用于抵靠钢管。

4、通过采用上述技术方案，在对不同直径的钢管探伤检测时，将钢管放置在支撑轮组上方，支撑轮组转动带动钢管绕其轴线转动，向靠近钢管的方向转动磁化机构，使所述磁化机构抵靠在不同直径钢管上，对钢管磁化。通过调节磁化机构的偏转角度即可改变放置区域的大小使其适应不同的直径的钢管，使磁化机构与不同直径钢管之间的距离保持一直，有利于提高对不同直径钢管的磁化效果，从而有利于提高磁粉探伤机的适配性。

5、优选地，所述台体上转动连接有滚轮，所述基座上设有滑轨，所述滑轨的延伸方向平行于所述支撑轮组的转动轴线，所述滑轨供所述滚轮卡入，所述台体通过所述滚轮和所述滑轨之间的配合滑移连接于所述台体上。

6、通过采用上述技术方案，在实际探伤过程中，移动台体带动磁化机构对钢管不同位置检测，有利于磁粉探伤机适用不同长度钢管的检测。

7、优选的，所述磁化机构包括铰接于所述台体上的安装架、设于所述安装架上的磁化部和设于所述磁化部上的喷淋器，所述磁化部上设有磁化区域和喷淋区域，所述支撑轮组驱动钢管转动依次经过所述喷淋区域和所述磁化区域，所述喷淋器位于所述喷淋区域内，所述喷淋器用于向钢管喷射荧光悬磁液。

8、通过采用上述技术方案，在实际钢管探伤检测过程中，在钢管进入磁化区域前，在钢管喷射荧光悬磁液，当钢管缺陷部分进入磁化区域后，荧光悬磁液在缺陷部分聚集，使钢管喷射荧光悬磁液部分快速进入磁化区域进行检测，有利于减少钢管表面的荧光悬磁液在钢管转动过程中脱离钢管的情况。

9、优选的，所述台体上设有暗房，所述暗房上开设有进出料通道，所述遮光帘用于盖合进出料通道，所述遮光帘与所述暗房内部拼接形成暗腔，所述安装架、所述磁化部和所述喷淋器位于所述暗腔内，所述安装架设有探伤灯，所述探伤灯位于所述磁化区域上方。

10、通过采用上述技术方案，在对钢管进行检测过程中，当钢管存在缺陷部分进入磁化区域内时，缺陷处附近的荧光悬磁液全部向靠近缺陷处的方向移动，使缺陷处的荧光悬磁液含量较高，暗腔内的光线较弱，通过探伤灯能更直观的找出钢管的缺陷处，使定位钢管缺陷处更便捷。

11、优选的，所述磁化部包括设于所述安装架上的若干周向磁轭和滑移连接于所述安装架上的上磁轭及下磁轭，所述磁化区域由所述上磁轭、所述下磁轭和若干所述周向磁轭拼接形成，所述上磁轭上设有调节件一，所述下磁轭上设有调节件二，所述调节件一用于调节上磁轭的位置，所述调节件二用于调节所述上磁轭或下磁轭的位置。

12、通过采用上述技术方案，在对不同直径钢管检测过程中，通过调节件一和调节件二调节上磁轭和下磁轭之间的距离，从而调节磁化区域的大小。使不同直径钢管经过磁化区域时，使钢管位于磁化区域内的部分与上磁轭、下磁轭以及周向磁轭三者之间的距离较小，使磁化区域的大小与钢管大小相适应，有利于提高对不同直径钢管进入磁化区域内部分的磁化效果。

13、优选的，所述上磁轭和所述下磁轭的分布方向垂直于所述安装架的铰接轴，所述上磁轭位于所述下磁轭远离所述安装架铰接轴的一侧，所述安装架上设有驱动件一，所述驱动件一驱动所述调节件一移动，所述调节件二设有供工作人员转动的手柄。

14、通过采用上述技术方案，在调节磁化区域的大小时，由于调节件一和上磁轭的高度较高，通过驱动件一进行调节，使调节上磁轭的高度便捷，在调节件二上设置手柄，使调节下磁轭更省力，同时，有利于减少能耗，体现节能环保的理念。

15、优选地，所述上磁轭和所述下磁轭上均设有滑轮，所述滑轮位于所述磁化区域远离所述安装架的一侧，所述滑轮用于抵靠钢管。

16、通过采用上述技术方案，在钢管进行探伤检测时，由于钢管一直在转动，上磁轭和下磁轭通过滑轮抵靠在钢管上，有利于减少上磁轭和下磁轭与钢管之间的摩擦，有利于减少上磁轭和下磁轭的使用寿命，有利于减少在钢管上留下划痕的可能。

17、优选的，所述支撑台上开设有集液槽，所述集液槽用于收集从钢管滴下的磁化液。

18、通过采用上述技术方案，在检测完毕后，钢管上的磁化液在重力作用下逐渐落到集液槽内，便于对悬磁液进行收集。

19、优选的，所述台体上设有驱动组件，所述台体上滑移连接有伸缩杆，所述伸缩杆伸入或伸出所述放置区域，所述驱动组件驱动所述伸缩杆移动，所述伸缩杆与所述磁化机构铰接。

20、通过采用上述技术方案，当需要对直径较小的钢管进行检测时，驱动组件驱动伸缩杆伸入放置区域直至，使磁化机构与支撑轮组之间的空间逐渐减小，直至磁化机构抵靠在钢管表面；当需要对直径较大的钢管进行检测时，确定组件驱动伸缩杆伸出放置区域，使磁化机构与支撑轮组之间的空间逐渐增加，直至磁化抵靠在钢管表面，使调节磁化机构的角度更加便捷。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过调节磁化机构的偏转角度即可改变放置区域的大小使其适应不同的直径的钢管，使磁化机构与不同直径钢管之间的距离保持一直，有利于提高对不同直径钢管的磁化效果，从而有利于提高磁粉探伤机的适配性；

23、2.通过移动台体带动磁化机构对钢管不同位置检测，有利于磁粉探伤机适用不同长度钢管的检测；

24、3.通过调节件一和调节件二调节上磁轭和下磁轭之间的距离，从而调节磁化区域的大小，使磁化区域的大小与钢管大小相适应，有利于提高对不同直径钢管进入磁化区域内部分的磁化效果。

技术特征：

1.一种钢管磁粉探伤机，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上设有支撑台（2），所述支撑台（2）上转动连接有若干支撑轮组（3），所述支撑轮组（3）的转动轴线平行于钢管的轴线，所述基座（1）上设有台体（4），所述台体（4）上铰接有磁化机构（5），所述磁化机构（5）的铰接轴平行于所述支撑轮组（3）的转轴，所述磁化机构（5）的铰接轴位于所述支撑台（2）的一侧，所述磁化机构（5）转动靠近或远离所述支撑轮组（3），所述支撑轮组（3）和所述磁化机构（5）之间拼接形成有放置区域，所述放置区域用于放置钢管，所述磁化机构（5）用于抵靠钢管。

2.根据权利要求1所述的一种钢管磁粉探伤机，其特征在于：所述台体（4）上转动连接有滚轮（41），所述基座（1）上设有滑轨（11），所述滑轨（11）的延伸方向平行于所述支撑轮组（3）的转动轴线，所述滑轨（11）供所述滚轮（41）卡入，所述台体（4）通过所述滚轮（41）和所述滑轨（11）之间的配合滑移连接于所述台体（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管磁粉探伤机，其特征在于：所述磁化机构（5）包括铰接于所述台体（4）上的安装架（51）、设于所述安装架（51）上的磁化部（52）和设于所述磁化部（52）上的喷淋器（53），所述磁化部（52）上设有磁化区域（54）和喷淋区域（55），所述支撑轮组（3）驱动钢管转动依次经过所述喷淋区域（55）和所述磁化区域（54），所述喷淋器（53）位于所述喷淋区域（55）内，所述喷淋器（53）用于向钢管喷射荧光悬磁液。

4.根据权利要求3所述的一种钢管磁粉探伤机，其特征在于：所述台体（4）上设有暗房（6），所述暗房（6）上开设有进出料通道（61），所述暗房（6）上设有遮光帘（62），所述遮光帘（62）用于盖合进出料通道（61），所述遮光帘（62）与所述暗房（6）内部拼接形成暗腔（63），所述安装架（51）、所述磁化部（52）和所述喷淋器（53）位于所述暗腔（63）内，所述安装架（51）设有探伤灯（64），所述探伤灯（64）位于所述磁化区域（54）上方。

5.根据权利要求3所述的一种钢管磁粉探伤机，其特征在于：所述磁化部（52）包括设于所述安装架（51）上的若干周向磁轭（523）和滑移连接于所述安装架（51）上的上磁轭（521）及下磁轭（522），所述磁化区域（54）由所述上磁轭（521）、所述下磁轭（522）和若干所述周向磁轭（523）拼接形成，所述上磁轭（521）上设有调节件一（5211），所述下磁轭（522）上设有调节件二（5221），所述调节件一（5211）用于调节上磁轭（521）的位置，所述调节件二（5221）用于调节所述上磁轭（521）或下磁轭（522）的位置。

6.根据权利要求5所述的一种钢管磁粉探伤机，其特征在于：所述上磁轭（521）和所述下磁轭（522）的分布方向垂直于所述安装架（51）的铰接轴，所述上磁轭（521）位于所述下磁轭（522）远离所述安装架（51）铰接轴的一侧，所述安装架（51）上设有驱动件一（524），所述驱动件一（524）驱动所述调节件一（5211）移动，所述调节件二（5221）设有供工作人员转动的手柄（525）。

7.根据权利要求5所述的一种钢管磁粉探伤机，其特征在于：所述上磁轭（521）和所述下磁轭（522）上均设有滑轮（527），所述滑轮（527）位于所述磁化区域（54）远离所述安装架（51）的一侧，所述滑轮（527）用于抵靠钢管。

8.根据权利要求3所述的一种钢管磁粉探伤机，其特征在于：所述支撑台（2）上开设有集液槽（21），所述集液槽（21）用于收集从钢管滴下的磁化液。

9.根据权利要求1所述的一种钢管磁粉探伤机，其特征在于：所述台体（4）上设有驱动组件（42），所述台体（4）上滑移连接有伸缩杆（43），所述伸缩杆（43）伸入或伸出所述放置区域，所述驱动组件（42）驱动所述伸缩杆（43）移动，所述伸缩杆（43）与所述磁化机构（5）铰接。

技术总结
本申请涉及一种钢管磁粉探伤机，涉及无损探伤的领域，包括基座，基座上设有支撑台，支撑台上转动连接有若干支撑轮组，支撑轮组的转动轴线平行于钢管的轴线，基座上设有台体，台体上铰接有磁化机构，磁化机构的铰接轴平行于支撑轮组的转轴，磁化机构的铰接轴位于支撑台的一侧，磁化机构转动靠近或远离支撑轮组，支撑轮组和磁化机构之间拼接形成有放置区域，放置区域用于放置钢管，磁化机构用于抵靠钢管，通过调节磁化机构的偏转角度即可改变放置区域的大小使其适应不同的直径的钢管，使磁化机构与不同直径钢管之间的距离保持一直，有利于提高对不同直径钢管的磁化效果，从而有利于提高磁粉探伤机的适配性。

技术研发人员：陈月德,陈利祥
受保护的技术使用者：上海射磁探伤机制造有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15