本技术涉及传感器设备,尤其涉及霍尔式角度传感器。
背景技术:
1、霍尔式角度传感器的基本原理是当磁铁和霍尔元件发生相对位移时,霍尔元件检测到磁场变化,通过内部电路将这个变化量转化为电信号输出,从而实现角度的检测。
2、目前,市面上用于变速箱换档角度检测的传感器大多数是由传感器本体、集成霍尔元件的pcb线路板、磁铁、转子以及转子固定座组成;或者是由上壳体、下壳体、壳体密封圈、螺丝、转子以及磁铁组成。这些传感器的组成零件比较多,结构比较复杂,转子安装在壳体内部后需要再配合一个转子固定座或者下壳体将其固定在本体或者上壳体上,从而使转子在壳体内部转动。
3、因此,在传感器的成型过程中,转子需要通过一个转子座或者下壳体才能被固定在传感器内部,这往往需要通过超声波焊接、激光焊接或者螺丝等方式才能把转子座或者下壳体与本体或者上壳体上,工艺过程比较复杂,其中如果使用焊接的方式进行固定,焊接过程也需要控制很多的参数,生产效率较低,也容易造成不良产品,直接提高了传感器的制造成本,也存在浪费资源的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的一个优势在于提供一种霍尔式角度传感器,其中将传感器的结构进行优化,只需要组装壳体、集成有霍尔芯片的pcb线路板以及集成有磁铁的转子即可,不仅极大的精简了传感器构造,同时安装更加便捷,生产效率得到极大的提高,产品良率也得到了明显的提升。
2、本实用新型的一个优势在于提供一种霍尔式角度传感器,其中小凸台的顶部还设置有倾斜坡度,使得限位凸台更加容易越过小凸台而便于该传感器的快速装配,同时一旦限位凸台移动到导向槽内,小凸台的高端还会对限位凸台起到良好的限位作用,使得转子不易脱离壳体。
3、为达到本实用新型以上至少一个优势,本实用新型提供一种霍尔式角度传感器,包括:
4、壳体,其中所述壳体由延伸部和安装部组成,所述安装部位于所述延伸部的一端,并在顶部形成一圆形安装槽,所述安装部于所述安装槽的内壁沿同一高度方向间隔设置有两个限位凸台;
5、pcb线路板,其中所述pcb线路板固定设置在所述延伸部内,所述pcb线路板内集成设置有霍尔芯片,且所述霍尔芯片正对所述安装槽;以及
6、转子,其中所述转子内集成设置有磁铁,所述转子的顶部设置有用于插装变速箱转轴的插装空间,所述转子于外周侧设置有与所述限位凸台间隙配合的导向槽,并于所述导向槽的槽底设置有供所述限位凸台通过的避位缺口,其中所述导向槽于两处所述避位缺口之间设置有堵头和小凸台,所述小凸台与所述导向槽的顶壁之间的间隙与靠近所述小凸台的所述限位凸台过盈配合。
7、根据本实用新型一实施例,两个所述限位凸台在周向非对称分布。
8、根据本实用新型一实施例,两个所述限位凸台具有相同的厚度,且两个所述限位凸台的宽度不同。
9、根据本实用新型一实施例,所述小凸台靠近所述避位缺口。
10、根据本实用新型一实施例,所述小凸台的顶部设置有倾斜坡度,且所述倾斜坡度的低端靠近所述避位缺口。
11、根据本实用新型一实施例,所述倾斜坡度的低端在高度方向低于所述导向槽的槽底。
12、根据本实用新型一实施例,所述堵头和所述转子具有一体成型的结构,且所述堵头完全封堵所述导向槽。
13、根据本实用新型一实施例,所述延伸部的表面正对所述霍尔芯片处以及所述转子的表面正对所述磁铁处均设置有标记。
14、根据本实用新型一实施例,所述标记为箭头标记,且所述延伸部表面的箭头指向所述安装槽,所述转子表面的箭头正对所述安装槽的外圈。
15、根据本实用新型一实施例,所述插装空间被实施为插装孔或插装槽。
16、本实用新型的这些和其它目的、特点和优势,通过下述的详细说明,得以充分体现。
1.霍尔式角度传感器,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述霍尔式角度传感器,其特征在于,两个所述限位凸台在周向非对称分布。
3.如权利要求2所述霍尔式角度传感器,其特征在于,两个所述限位凸台具有相同的厚度,且两个所述限位凸台的宽度不同。
4.如权利要求1所述霍尔式角度传感器,其特征在于,所述小凸台靠近所述避位缺口。
5.如权利要求4所述霍尔式角度传感器,其特征在于,所述小凸台的顶部设置有倾斜坡度,且所述倾斜坡度的低端靠近所述避位缺口。
6.如权利要求5所述霍尔式角度传感器,其特征在于,所述倾斜坡度的低端在高度方向低于所述导向槽的槽底。
7.如权利要求1所述霍尔式角度传感器,其特征在于,所述堵头和所述转子具有一体成型的结构,且所述堵头完全封堵所述导向槽。
8.如权利要求1所述霍尔式角度传感器,其特征在于,所述延伸部的表面正对所述霍尔芯片处以及所述转子的表面正对所述磁铁处均设置有标记。
9.如权利要求8所述霍尔式角度传感器,其特征在于,所述标记为箭头标记,且所述延伸部表面的箭头指向所述安装槽,所述转子表面的箭头正对所述安装槽的外圈。
10.如权利要求1所述霍尔式角度传感器,其特征在于,所述插装空间被实施为插装孔或插装槽。