一种电缆检测工装的制作方法

本技术涉及电缆生产检测设备，尤其涉及一种电缆检测工装。

背景技术：

1、电线电缆是用以传输电(磁)能和信息的同时能够实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆简称为电缆，而狭义的电缆则是指绝缘电缆。电缆主要由一根或多根绝缘线芯以及包覆层、总保护层和外护层构成。由于电线电缆在使用过程中极易受到摩擦，从而产生磨损，导致绝缘外护套内的电线电缆暴露在外接环境中，为了减少类似情况的发生，在绝缘外护套生产成型后，需要从中抽取部分对电缆的耐磨性进行检测。此外，电缆的承受拉力大小的性能是电缆质量好坏的重要指标之一，因此，还需要利用拉力检测设备来对生产的电缆进行抗拉伸性能检测。

2、现有检测装置对线缆的耐磨检测依赖通过人工摩擦检验，无法进行持续反复的摩擦操作；与此同时传统电缆拉力测试装置虽能起到测试拉力的作用，但是在测试时，电缆承受不住拉力而发生突然崩断，测试装置的动力装置不会立即停止作用力的输出以及拉伸惯性的存在，会对不存在缓冲结构的夹持机构造成强力的冲击，长期使用后会使得测试装置本身遭到破坏，降低了设备的使用寿命。最后，现有电线电缆检测装置的耐磨测试和拉伸测试，需要用两台机器分开进行测试，测试过程比较麻烦，并且两台机器进行检测成本也高，增大了生产检测的负担。

3、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种能够进行耐磨检测和拉伸测试的同时对工装结构进行保护，以提升工装检测的准确度、适用范围和寿命的电缆检测工装，以解决现有人工打磨的耐磨性测试操作不持久、现有拉伸测试设备用于电缆崩断现象容易使夹持结构对设备施力结构造成冲击导致设备精度和寿命大大减少以及现有测试设备功能单一而无法高效进行电缆的多项测试的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种电缆检测工装，包括底板，在所述底板上对称设置有能够对电缆进行限位拉直的夹持组件，两个所述夹持组件之间设置有能够对拉直紧绷的电缆进行耐磨测试的打磨组件，所述夹持组件的两侧设置有能够带动其在所述底板上发生平移以对被限位夹持的电缆进行拉伸的平移缓冲组件，处于被限位夹持的电缆同一侧的两个所述平移缓冲组件之间还设置有对电缆所受拉力进行测量的拉力检测单元；所述打磨组件按照能够沿电缆的轴向上进行平移而改变其工作位置的方式支撑在所述底板的板体上，并且所述打磨组件按照与电缆的外轮廓相匹配而使得其打磨端面能够贴合电缆的方式改变其打磨端的弧面轮廓。

3、根据一种优选的实施方式，所述平移缓冲组件包括第一平移导向槽、第一旋转螺杆、滑移块、缓冲机构和第一旋转驱动电机，其中，所述第一平移导向槽设置在所述底板上，并且所述第一旋转螺杆按照其轴线与所述第一平移导向槽的轴线并行的方式转动插设在所述第一平移导向槽内，所述第一旋转螺杆上插设有与其螺纹连接的所述滑移块，所述滑移块远离所述第一平移导向槽的槽腔的表面设置有所述缓冲机构，并且所述第一旋转螺杆的一端贯穿所述第一平移导向槽而与设置在所述第一平移导向槽外部的所述第一旋转驱动电机传动连接。

4、根据一种优选的实施方式，所述缓冲机构的缓冲槽壳安装在所述滑移块上，并且所述缓冲槽壳的开口开设在其远离所述滑移块的表面，并且所述缓冲槽壳内插设有连接板，所述连接板处于所述缓冲槽壳内的部分板体的板面与所述缓冲槽壳的内壳壁之间设置有多个限定两者之间的位置的弹性支撑件。

5、根据一种优选的实施方式，所述打磨组件包括第二平移机构、横置u形框体、打磨模块和升降螺杆，其中，所述第二平移机构的活动端支撑有所述横置u形框体，所述横置u形框体的底面和顶面穿设有与其螺纹连接的所述升降螺杆，并且所述升降螺杆处于所述横置u形框体所限定的框体空间中的杆体端部连接有所述打磨模块。

6、根据一种优选的实施方式，所述打磨模块包括安置槽体、气囊和打磨板层，其中，所述安置槽体转动连接在所述升降螺杆的杆体端面；所述安置槽体设置有所述气囊，并且所述气囊延展至所述安置槽体的槽腔外部的囊壁表面贴合有所述打磨板层。

7、根据一种优选的实施方式，所述夹持组件包括穿设电缆的套接环体、调节锥齿、传动锥齿、定位杆和夹持块，其中，所述套接环体的端面转动连接有共轴线的所述调节锥齿，并且所述套接环体的径向外侧环向间隔布设有多个与所述调节锥齿啮合的所述传动锥齿，所述传动锥齿转动连接在所述套接环体的外环壁上。

8、根据一种优选的实施方式，在所述传动锥齿上还插设有与其螺纹连接的所述定位杆，并且所述定位杆贯穿所述传动锥齿的部分杆体贯穿所述套接环体而延伸至所述套接环体所限定的环腔中，所述定位杆处于套接环体的内的杆体端部还连接有能够贴靠在电缆表面的所述夹持块。

9、根据一种优选的实施方式，在所述调节锥齿的齿体上设置有与其轴线平行且周向间隔布设的贯穿孔，并且所述套接环体面向所述调节锥齿的表面开设有与所述贯穿孔相匹配的插孔，在所述调节锥齿传动旋转至所述夹持块夹紧电缆时，所述限位件插入相互连通的所述贯穿孔和所述插孔中，从而限定所述调节锥齿与所述套接环体的相对位置；所述齿体远离所述套接环体的表面还设置有驱动转杆。

10、根据一种优选的实施方式，在所述定位杆的杆体上开设有导向槽，并且所述套接环体的内环面上还设置有能够与导向槽相配合以限定所述定位杆的运动的导向块；所述夹持块的基台与所述定位杆的端部连接，所述基台的表面设置有防滑表层。

11、根据一种优选的实施方式，所述拉力检测单元的两端分别与对称设置在所述打磨组件的两侧所述连接板连接。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本技术所设置的夹持组件能够通过调节锥齿的旋转来驱动周向布设的定位杆和夹持块在径向上的向心运动或离心运动，从而使得夹持组件能够稳定且有效地对电缆进行夹持，从而限定电缆的拉伸绷直状态。尤其是多个夹持块的设置使得夹持组件能够与具有不同截面尺寸的电缆有效且充分的贴合，并且均匀分散的受力区域面，使得电缆不易出现夹持漏洞而发生无法有效紧固的缺陷，从而使电缆能够有效地且快捷地夹持定位

14、本技术所设置的打磨组件能够在一定范围内发生往复平移，从而更有效地模拟和实现打磨过程，进而能够长时间持续地进行电缆的耐磨测试。此外，本技术所设置的打磨模块通过添加气囊的方式使得打磨面可以根据需求进行灵活变形，使得打磨面能够与不同尺寸的电缆表面发生更有效且充分的接触，从而保证打磨质量和打磨有效性。塑性较强的气囊的设置使得打磨适用范围更广，能够用于更多尺寸电缆的耐磨性测试。

15、本技术所设置的多点位布设的平移缓冲组件能够有效地拉动对称设置的夹持组件进行相向或背向移动，从而在夹持组件发生背向移动时，能够高稳定地拉扯电缆发生同步拉伸形变，以平稳地获取电缆的拉伸数据，并且减弱电缆发生拉扯断裂时所累积的能量，以降低惯性冲击力。本技术所设置的缓冲机构能够在电缆拉伸测试过程中发生崩断现象时对设备施力结构的惯性冲击进行缓冲，使得设备结构能够避免被传递的冲击力所破坏，使得设备能够长时间保持较高的完好度，从而设备的工作精度和寿命得以延长，保证了检测数据的准确度。

16、本技术所设置的打磨组件和平移缓冲组件互不冲突，并且能够相互协同进行多条件测试，打磨组件和平移缓冲组件可以分别对夹持组件所夹持的电缆进行打磨测试和拉伸测试。此外，平移缓冲组件还能够根据需求对电缆进行一定程度的拉伸，从而使得打磨组件的打磨检测可以获取电缆在不同拉伸状态下的耐磨性能，从而更加周全地获取电缆在与实际使用过程相似状态下的耐磨性。平移缓冲组件所设置的缓冲机构能够在对电缆进行拉伸测试过程中发生的崩断冲击进行缓冲，从而有效地保持整个机构的稳定性和稳固程度，避免机构由于惯性冲击下出现支撑结构、动力驱动结构和夹持结构的破损，从而有效地延长了工装的使用寿命。